మెటల్ మ్యాచింగ్: పద్ధతులు, పరికరాలు మరియు యంత్రాలు

మెటల్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ కావలసిన ఆకారం కొనుగోలు లేపనం నిర్వహిస్తారు. ఈ ప్రయోజనం కోసం అది అదనపు తొలగించడానికి అవసరం. ఇటువంటి తారుమారు ప్రత్యేక కంప్యూటర్లలో భిన్నమైన కటింగ్ టూల్స్ అమలు చేయడం ద్వారా నిర్వహిస్తారు. లోహాలు యొక్క యాంత్రిక మ్యాచింగ్ ముఖ్యం. నిజానికి, ఈ ప్రక్రియ లేకుండా ఏ సాధారణ కారు, ఏ ఇతర సాధన చేయలేరు.

సాంకేతికత ప్రయోగం

కత్తిరింపు ద్వారా కత్తిరింపు ప్రారంభ రఫింగ్ పని మరియు చివరి కార్యకలాపాలు, జరిమానా ఫినిషింగ్ అని కింద పాటిస్తారు. ఒక మిలియన్ వంతు భిన్నాలు ఎలా: అధిక సూక్ష్మత ఉంచడం, చేయడానికి ఇటువంటి చర్యలకు కొన్నిసార్లు అవసరం ఎందుకంటే. మరియు ఈ చాలా చిన్న విలువ.

భారీ యంత్ర భాగాల మెటల్ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు. ఉదాహరణకు, హైడ్రాలిక్ rotors కోసం. వారి వ్యాసం impellers 9-10 మీటర్ల మార్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. అలాగే కటింగ్ అందజేస్తాయి మరియు కూడా ఒక సూక్ష్మదర్శిని క్రింద చూడండి కష్టం లేని ఆ భాగాలు. ప్రాసెస్ మూలకం ద్వారా కావలసిన ఆకారం, పరిమాణం అందుకుంటుంది, మరియు అవసరమైన ఉపరితల నాణ్యత పొందుతాయి. ఈ సంఖ్య నుండి ఉత్పత్తి వ్యవధి ఆధారపడి ఉంటుంది.

కట్టింగ్ సిద్ధాంతం

ఈ వంటి మెటల్ కట్టింగ్ అధ్యయనం. దివంగత XIX శతాబ్దంలో కనిపించింది. ఇప్పటికీ రష్యాలో మరియు విదేశాలలో ఇది నిమగ్నమై. కీ ప్రశ్న - చిప్ యంత్రం ద్వారా పదార్థం తొలగింపు సాధనం మన్నిక రేటు చేయనున్నారు ఉంది. అది అధిక వేగాలను సాధించడానికి కాబట్టి కష్టం కాదని కనిపిస్తుంది ఉండవచ్చు. కానీ ఈ సందర్భంలో కాదు. విషయం తెగిపోవడంతో లోహాలు ప్రాసెసింగ్ వేడి అభివృద్ధి ఉంది. ఇది వేడెక్కించి, పని సాధనం మృదువుగా పోయే ప్రమాదముంది నష్టం. ఇది శీతలీకరణ కోసం కుడి సాధనం ఎంచుకోవడానికి చాలా ముఖ్యం. కానీ ఇది ఎల్లప్పుడూ సమస్యను పరిష్కరించడానికి లేదు. అదనంగా, అది కూడా మెటల్ దెబ్బతినవచ్చు. అందువలన, వేగం సరైన యంత్రం ఎంపిక చెయ్యబడింది ఎలా ఆధారపడి ఉంటుంది. మెటల్ మ్యాచింగ్ కటింగ్ కోసం టూల్ పదార్థం లక్షణాలు మరియు దాని లక్షణాలు పరిగణలోకి కొనుగోలు చేయాలి.

అప్లికేషన్ యంత్రాల ఫీచర్స్

కట్టింగ్ యంత్రాలు రకాలుగా వర్గీకరిస్తారు. వారు ఉపయోగించిన సాధన పరంగా తేడా. అలాగే వాటిని కోయటం టెక్నాలజీ లోహపనితనాల భిన్నంగా ఉంటుంది. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనం. ఇది ఏ సంక్లిష్టత కార్యకలాపాలు నిర్వహించేందుకు ఉపయోగించవచ్చు. అన్ని ఇతర సాధనాలు, లేదా ఒక మార్పు వాటి, లేదా అనేక రకాల కలయిక. పని రెండు అతి సాధారణ పథకాలు ఉన్నాయి:

• లేపనం తిరిగే మరియు సాధనం దాని అక్షం మీద నెమ్మదిగా వెళ్తాడు ఉన్నప్పుడు, టర్నింగ్;
• ప్రణాళిక - వారు రెండు కదలికలు ఉన్నాయి.

మెషిన్ టూల్స్ వారు పూర్తిగా వేర్వేరు అవసరం.

ముఖ్యంగా మెటల్ కట్టింగ్

ముందు పేర్కొన్న విధంగా, ప్రశ్న లో ప్రక్రియలో వైవిధ్య ఉండవచ్చు. మరియు అక్కడ కొన్ని పరికరాలు ఉపయోగించడం కోసం అందిస్తుంది కింద, మెటల్ మ్యాచింగ్ వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి.

టర్నింగ్ మరియు ప్రణాళిక పాటు, సాధారణ పని పద్ధతులను మిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ఉంటాయి. అయితే, మొదటి పద్ధతి - చాలా ప్రసిద్ధి చెందాయి. మెటల్ మ్యాచింగ్ వివిధ పద్ధతుల ద్వారా కట్టింగ్ పదునుపెట్టే తో సారూప్యతను కలిగి ఉంది. కాబట్టి మీరు ఈ పద్ధతి, భవిష్యత్తులో మిగిలిన ఖచ్చితంగా లేదు సమస్యలు తెలుసుకోవడానికి ఉంటే. మరియు ప్రతిదీ పనితీరు పరంగా చాలా సులభమైన ఉంటుంది. క్రింద మేము వివిధ రకాల ప్రత్యేక యంత్రాల వినియోగం ప్రస్తుత.

lathes ఉపయోగం

కట్టింగ్ భిన్నంగా ఉంటుంది. యంత్రాల కీ రకాలు ఒకటి - ఒక సాధనము. ఇప్పటికీ దీని ఉపయోగం పురాతన కాలంలో కూడా పాటిస్తారు. అప్పుడు ఆర్చర్ యొక్క విల్లు వంటి ఒక తాడు మ్యాచ్లను ద్వారా నిర్వహించేవారు. వంటి మెటల్ కట్టింగ్ ప్రాంతాల్లో, ప్రస్తుతం సమయంలో టర్నింగ్ అది యంత్రం భాగాలు తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మరియు అది త్వరగా మరియు కచ్చితంగా యాంత్రిక మార్గాల ఇటువంటి లక్ష్యాలను సాధించడానికి చెయ్యగలరు కాదని ప్రదర్శనతో.

యంత్రం యొక్క ఈ రకం ఆధారంగా ఫ్రేమ్. లేపనం కేంద్రాలు మరియు headstock వెనుక, లేదా ఒక గుళిక మధ్య దూరి అవసరం. ప్రాపు కట్టర్ బలోపేతం. ఒక ప్రత్యేక బాక్సు వంటి ఆటోమొబైల్, కటింగ్ కోసం అవసరం భ్రమణ వేగం సెట్. వాయిద్యం అది మోషన్ లో సెట్ మరియు కట్టర్ తో స్లయిడ్ తరలిస్తుంది వర్తమాన నడుస్తున్న రోలర్ ఉంది. అదనంగా ఉంటే అది స్క్రూ దారి ఉండాలి, అప్పుడు ఈ యంత్రం ద్వారా కట్టింగ్ పని చేయవచ్చు. చేసినప్పుడు చక్రము తల లో ప్రస్తుతం బదులుగా tailstock యొక్క, సాధనం రేపే రివాల్వర్ అని. ఈ కోసే యంత్రాన్ని పని వివిధ రకాల నిర్వహించడానికి చేయవచ్చు. ఒక పెద్ద వ్యాసం తో ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులకు ఇటువంటి lobotokarny మీదకి లేదా లాతే యంత్రం వంటి సాధనాలతో ఉపయోగిస్తారు. అది ఇతర రకాలు ఉన్నాయి.

పెరిగిన ప్రతిఘటన లాతే

ఇంజనీర్స్ నిరంతరం మెటల్ కటింగ్ కోసం సాధనం యొక్క మన్నిక పెంపొందించేదిగా తగిన పదార్థాలు కనుగొనేందుకు శ్రమిస్తున్నారు. గతంలో, యంత్రాలు కెమిస్ట్రీ పరంగా ఒక సాధారణ నిర్మాణం కలిగి, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్లు తయారు చేసింది. ఆ తరువాత, పదార్థాలు అధిక టంగ్స్టన్ కంటెంట్ తో వర్తింపజేస్తున్నారు. వారి సహాయంతో అది చాలా వేగంగా మెటల్ కట్ సాధ్యపడుతుందని. అందువల్ల, వారు అధిక వేగం పిలిచారు. అయితే, వారు చివరికి మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ రంగంలో నిపుణులు కలవడానికి నిలిపివేశాయి.

అప్పుడు వారు కూడా 100 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతలు వద్ద దాని బలం కాపాడుకుంది ఇవి హార్డ్ మిశ్రమాలు, వచ్చింది ఒక ప్రత్యేక తరగతి సృష్టించడానికి యంత్రాలు భర్తీ చేయబడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, తెగిపోవడంతో లోహాలు ప్రాసెసింగ్ ఆధారంగా ఒక ప్రక్రియ కూడా సులభంగా మారింది. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు గరిష్టంగా నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించవచ్చు చెయ్యబడింది. లేపనం యొక్క ప్రారంభ కాఠిన్యం ఆధారపడి, వంటి కట్టర్ మరియు పని రకం, అది ప్రత్యేక బాక్సులను ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది ఇది కావలసిన వేగం, నయం చేయవచ్చు.

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ రెండు రకాల మిల్లింగ్

ఈ పద్ధతి మంచి విస్తృతంగా పంపిణీ మరియు తగినంత అధిక పనితనపు రచనలు. ఇది ఒక ప్రత్యేక మిల్లింగ్ యంత్రం నిర్వహిస్తారు. CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) మరింత తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. ఒక మద్దతు అమర్చిన స్థలాన్ని బట్టి వారు అనేక రకాలుగా వర్గీకరిస్తారు:

• నిలువు;
• సమాంతర;
• పోర్టల్;
• రేఖాంశ;
• hobbing;
• కుదురు;
• ఒకే కుదురు మరియు ఇతరులు.

పరికరాలు ఈ రకం యొక్క తయారీలో నిపుణులు నిరంతరం మెటల్ మ్యాచింగ్ ఉత్పాదకత దానిని అభివృద్ధి చేస్తున్నాము ఎక్కువగా ఉంది. మెటీరియల్ యంత్రం నిరంతరం మారుతున్న మారుతోంది మరియు దాని నమూనా. కట్టర్ ప్రణాళిక నాటికి, కట్టర్ మిల్లింగ్ ఇదే చర్యను నిర్వహిస్తుంది. కానీ అదే సమయంలో అది తన రకాల కొన్ని మిళితం. మరియు అది మరింత ఉత్పాదక ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, గొప్పగా మిల్లింగ్ ప్రణాళిక మించిపోయింది మరియు క్రమంగా కార్యాలయంలో దాని స్థానంలో.

గ్రౌండింగ్ ఫీచర్స్

ఈ రకమైన చికిత్స కోసం యంత్రాలు వృత్తాకార ఆకారం వివిధ విమానాలు centreless ప్రాసెసింగ్ దారం, లోపల మరియు వెలుపల ఉపరితలాలు గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు గేర్లు , మరియు మరింత. లోహాలు కోసం ఇటువంటి ఒక సాధనం అత్యంత సారవంతమైన వర్గీకరించబడింది. ఒక ప్రత్యేక యంత్రం పాటు, ఒకటి కంటే సాధనం ఉంది. చిన్న కట్టింగ్ అంశాలు పెద్ద సంఖ్యలో కలిగి ఈ గ్రౌండింగ్ చక్రం. వారు, క్రమంగా, ప్రత్యేక కమ్యూనికేషన్ పరికరాల రక్షించాయి. మరియు ప్రతి అణువు కూడా ఒక సాధనం. మీరు చూడగలరు గా, మేము మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు సమీక్షించారు. దిగువ దాన్ని కటింగ్ చేసేందుకు అనుమతించే మరింత ఆధునిక పద్ధతులు వద్ద ఒక లుక్ ఉంది.

ఫీచర్స్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ సాంకేతిక

తక్కువ కార్బన్ మెటల్ కోసం ఉపయోగించే అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. అయితే, ప్లాస్మా కట్టింగ్ ఉత్పాదక ఒకటి. అందువలన, దాని లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు విలువ మరింత వివరంగా చూడటం. ప్రాసెస్ సాంకేతిక వేగంగా మరియు నిరంతరం వృద్ధి చెందుతూ ఉంది. మెటల్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ విస్తృతంగా వివిధ పారిశ్రామిక రంగాల్లో ఉపయోగిస్తారు: గృహాలు నిర్మించడం మరియు యాంత్రిక ఇంజనీరింగ్ ముగించాడు నుండి. ఆక్సిజన్ వాయువు పద్ధతి అదనంగా, అది చాలా మంచి భావిస్తారు.

కీ ప్రయోజనాలు

విధానం ప్లాస్మా కట్టింగ్ ప్రయోజనాలు పెద్ద సంఖ్యలో ఉంది. వారిలో ఒకరు - పని వేగం. చాలా సందర్భాలలో, ఖాళీ కటింగ్ 25 మి.మీ వరకు ఒక మందం కలిగి. ఈ సందర్భంలో, రెండుసార్లు లేదా ఎక్కువ అదే కట్టింగ్ ఆక్సిజన్ వాయువు రకం ఉపయోగించి కంటే గురించి ప్రాసెసింగ్ వేగం. మరియు అది మెటల్ షీట్ మందం గణనీయమైన తగ్గింపు, అది దాటి 12 సార్లు లో ఉండవచ్చు జోడించారు చేయాలి. ఇటువంటి ప్రయోజనాలు గణనీయంగా ఉత్పాదకత పెంచడానికి మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు.

పద్ధతి యొక్క మరొక ప్రయోజనం - ఇది అధిక నాణ్యత మరియు బర్న్ వేగం. మెటల్ ఉత్పత్తులు కటింగ్ ఉన్నప్పుడు ఈ లక్షణం చాలా ముఖ్యం. ప్లాస్మాలో పద్ధతి 2 సెకన్లు క్రమంలో ఉంటుంది. పోలిక కోసం, జ్వాల ఆక్సిజన్ తో కటింగ్ - 30, వరుసగా, పాటిస్తున్న ఉష్ణోగ్రత కనీసం 1 వెయ్యి డిగ్రీల అందించింది. మెటల్ తో క్లుప్త పరస్పర బాగా సాధనం ప్రధానంగా ఆ అది మరొక సందర్భంలో సంభవిస్తున్న డిఫార్మబుల్ పదార్థం సెకెన్ల కోసం సమయం ఉండదు.

మరో సంశయించరాని ప్రయోజనం ప్లాస్మా పద్ధతి ఆపరేషన్ సమయంలో స్థాయి కనీస మొత్తం పేర్కొన్న ఉండవచ్చు. ఇది సులభంగా తొలగించవచ్చు. కటింగ్ వ్యవస్థలు కూడా నిర్వహించండి మరియు సాయపడటానికి సులువుగా ఆ కావలసిన పరికరం ఎత్తు మరియు మంచి వేగం.

సమయం మరియు డబ్బు సేవ్

ప్లాస్మా కట్టింగ్ కూడా గణనీయంగా సమయం ఆదా ఇది బహుళ షీట్లను ఏకకాలంలో ఆపరేషన్, ఉంటుంది. ఈ పద్ధతితో, మీరు పదార్థాలు వివిధ రకాల నిర్వహించగలుగుతుంది:

• అల్యూమినియం;
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్;
• రాగి మరియు మరింత.

ఇది గమనించాలి మరియు ప్లాస్మా వ్యవస్థలు భద్రత చేయాలి. వారు లేపే వాయువులు, ఓపెన్ జ్వాలల వేడిని కాదు చాలా కోసం ఉపయోగించే లేదు. అన్ని ఈ చాలా వేడి మెటల్ పనిచేసేటప్పుడు వినియోగదారులకు సంభావ్య ప్రమాదాల తగ్గిస్తుంది. వేడి ఎక్స్పోజరు ప్రాంతం మాత్రమే 2 మిల్లీమీటర్లు ఉంటుంది.

పదార్థాల ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు మీద అనుకూల ప్రభావాన్ని తగ్గించే ప్లాస్మా యొక్క అన్ని లక్షణాలు. పనులు త్వరిత మరియు విశ్వవ్యాప్తంగా, సమర్ధవంతంగా నిర్వహిస్తున్నారు. అనేక సమస్యలు ఇతరులు కంటే అత్యంత ప్రాధాన్యం ఇస్తారు పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాలు పరిష్కరించడానికి.

ఫీచర్స్ లేజర్ పద్ధతి

నేటికి, మెటల్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ అనేక సాంకేతిక విజ్ఞానాలను పరిచయం. ఇవి బాగా గొప్పగా డిజైనర్లు, బిల్డర్ల మరియు దీని పని ఏదో ఈ ప్రక్రియ అనుసంధానించబడిన ఇతర నిపుణుల పని సులభతరం చేస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ ఇప్పుడు చాలా ఆధునిక భావిస్తారు. ఇది మీరు డిజైన్ పరంగా మరియు ఆకృతీకరణలు యొక్క అన్ని రకాల మెటల్ ఉత్పత్తుల తయారీలో భారీ అవకాశం పొందడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ ఆశాజనకంగా టెక్నిక్ చాలా యువ, కానీ ఇప్పటికే విస్తృతంగా వ్యాపించి ఉంది. మెటల్ లేజర్ కోసే ఒక దృష్టి సాంకేతికంగా శక్తివంతమైన ప్రత్యేక సెట్టింగ్లు ద్వారా నిర్వహిస్తారు. రేడియోధార్మికత యొక్క ఒక అధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి. మరియు అల్యూమినియం మాత్రమే లేదా రాగి, కానీ కూడా కలప మరియు ఇతర పదార్థాలు కట్ సామర్థ్యం.

పద్ధతి యొక్క వివరణ

మెటల్ ఆక్సైడ్ కనిపిస్తాయి ఉపరితలంపై కటింగ్ ఈ పద్దతి. వారు శక్తి శోషణ ప్రక్రియలో పెంచడానికి మరియు ద్రవీభవన బిందువు ఉష్ణోగ్రత అందుకోగలదు. పదార్థం కరుగు మొదలవుతుంది అనగా లేజర్ పుంజం స్పాట్, గరిష్ట పరిచయం ఉష్ణోగ్రత ప్రవర్తన సృష్టిస్తుంది. కానీ ఈ జోన్ బయట అది మాత్రమే వేడి. కలిసి ఈ రియాక్టివ్ గ్యాస్, సాధారణంగా ఆక్సిజన్ సరఫరా ఉంది. అతను దహన ఉత్పత్తులు శుభ్రంచేసి గణనీయంగా కోత వేగం పెరుగుతుంది. ఆక్సిజన్ అనేక పొరలు తొలగించటం ద్వారా వేడెక్కడంతో కరిగిన మెటల్ మరియు ఆక్సైడ్లు.

ఈ పదార్థం అన్ని దాని లోతు కట్ వరకు ఒక సమయంలో వస్తుంది. చురుకుగా అది శీతలీకరణ సామర్థ్యం వేరు లైన్ దగ్గర వాయువుల జెట్ తరువాత. ఉష్ణ ప్రభావాలు యొక్క ఒక చిన్న జోన్ ప్రతి ఇతర నుండి చిన్న దూరాలను సృష్టి (0, 2 మిల్లీమీటర్లు ఆర్డర్) సమాంతరంగా ఏర్పాటు అంచులు అందించవచ్చు. చాలా తరచుగా, కార్యక్రమాలు తగ్గించడం లో ఇవ్వబడిన ఖచ్చితత్వంతో సాధించుటకు ఒక కంప్యూటర్ ద్వారా స్వయంచాలక నియంత్రణ అమలు చేయాలి. అటువంటప్పుడు, మీరు పూర్తి రూపంలో ఒక ఉత్పత్తి యొక్క సృష్టి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు.

షీట్ మెటల్ లేజర్ కటింగ్ కోసం సాధారణంగా ఘన-రాష్ట్ర మరియు వాయువు వాయిద్యాల ఆధారంగా పరికరాలు ఉపయోగిస్తారు. కట్ పదార్థం అందువలన ఖచ్చితంగా flat పొందిన. తోబుట్టువుల మెటల్ కట్టింగ్ మ్యాచింగ్ కార్యనిర్వాహక పనితీరును దృష్టిలో మరియు వ్యర్థ కనీసం ఇటువంటి ఖచ్చితత్వము హామీ కాదు. సాధారణ షీట్ మెటల్ పని యంత్రాలు వాయువు మరియు ఆధారంగా ఉపయోగిస్తారు ఘన స్థితి లేజర్లు. లేజర్ కట్ మెటల్ ఖచ్చితంగా flat ఉంది. అతడు మెకానికల్ విభాగంలో ఉండే ఏ వైకల్యాల పొందింది. అదనంగా, లేజర్ కటింగ్ సాంకేతికత ముఖ్యమైన ఖచ్చితత్వము పని, కనీస వ్యర్థాలు మరియు వేగంగా అమలు సాధించడానికి అవకాశం ఉంటుంది.

పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు

మెటల్ ఉత్పత్తులు కటింగ్ లేజర్ కటింగ్ మార్కెట్ లో అత్యంత లాభసాటిగా ఒకటి. ఇది ఎక్కువగా హార్డ్ పదార్థాలు సులభంగా తో పని చేసిన. అన్ని తరువాత, వారు నిర్వహణ పరంగా చాలా క్లిష్టమైనది, మరియు తరచుగా అవకతవకలు తర్వాత అధ్వాన్నంగా పొందలేరు. లేజర్ కటింగ్ ఉత్తమ సరిపోతుంది:

• స్టీల్;
• కాని లోహాలకు;
• అల్యూమినియం మిశ్రమాల.

ప్లేట్లు కూడా ప్రాసెస్ కంటే మెరుగ్గా. ఇది లోహపు భాగాలు యొక్క క్లిష్టమైన ఆకారాలు తో పని మరియు ఒక చిన్న వ్యాసం తో చాలా హార్డ్ పదార్థాలు ఒక రంధ్రం చేయడానికి సులభంగా ఉంటుంది. ఎక్కడ మీరు జ్యామితి పరంగా వారి ఊహ ఉచిత కళ్ళెం ఇవ్వాలని చేయవచ్చు. వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు. అది కంప్యూటర్లో ఇచ్చిన కార్యక్రమం ఒక ప్రత్యేక ఫైలు సృష్టించడానికి తగినంత. మెటల్ యాంత్రిక ఒత్తిడి ఉండదు - ఇది కూడా ముఖ్యం. అలాగే, లేజర్ చికిత్స కింది ప్రయోజనాలు చూసింది:

• మలుపు తిరిగిన కట్టింగ్ సృష్టించే సామర్థ్యం.
• ఇది సంబంధం లేకుండా దాని ఉష్ణ లక్షణాలు దాదాపు ఏ షీట్ మెటల్ నిర్వహించగలుగుతుంది.
• అధిక సూక్ష్మత పని.
• కట్టింగ్ కూడా సులభంగా డిఫార్మబుల్ మరియు చాలా హార్డ్ పదార్థాలు లో అవకాశం ఉంది.
• పెద్ద లేజర్ శక్తి ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక ప్రదర్శన.
• ఉపరితల ఉంటే మృదువైన ఉండాలి, అది సర్దుబాటు శక్తి తో ఒక దృష్టి పుంజం ఉపయోగించడానికి ఉత్తమ ఉంది.

గ్యాస్ పద్ధతి

విస్తృతంగా అనేక సంవత్సరాలు వర్తించబడుతుంది ఇది మెటల్ ప్రభావానికి ఒకేవిధమైన విధానం పరిగణించండి. ఈ వాయువు కట్టింగ్. ఇది చాలా ప్రజాదరణ మరియు సమర్థవంతమైన ఖర్చు. మరో విధంగా, అది కూడా, ఆక్సిజన్ అంటారు ఈ సందర్భంలో, మెటల్ ప్రక్రియ ప్రభావితం ఒక ఉష్ణ ప్రకృతి ఉంది. పని పూర్తయిన తర్వాత ఆక్సిజన్ జెట్ ఉంది మరియు అవశేష ద్రవ ఆక్సైడ్ ను తొలగిస్తుంది. వేడి భాగాలు ఎగువ అంచు తో ప్రారంభించడానికి. పదార్ధం (ఉదా ఉక్కు) రసాయన కూర్పు ఆధారపడి, దాని జ్వలన ఉష్ణోగ్రత 1000 మరియు 1200 డిగ్రీల మధ్య మారవచ్చు.

గ్యాస్ కోత srednelegirovannoj, తక్కువ మిశ్రణ లేదా కార్బన్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. మెటల్ షీట్ లేదా ఇతర వ్యాసం యొక్క మందం 300 మిల్లీమీటర్ల గరిష్ట ఉండాలి. మెటల్ పని ఆక్సీ-ఇంధన టెక్నిక్ లాభాలున్నాయి:

• తక్కువ ప్రాసెసింగ్ వ్యయం.
• విధానం పూర్తయిన తర్వాత ఎడ్జ్ తో పని అవసరం.
• వివిధ కోణాల నుండి ఉత్పత్తుల ప్రత్యక్ష మరియు వికర్ణంగా కట్టింగ్ ఉంది.
• మీరు ఒక మందపాటి మెటల్ షీట్లు ఉపయోగించవచ్చు.

పని ప్రమాణాలున్నాయా?

ఒక ప్రాసెసింగ్ నమూనాలు అమలు సంబంధించి లోహాలు లేదా ఇతర కట్టింగ్ GOST ప్రమాణాలు ప్రాసెసింగ్ లేదో అనేక వండర్. అందువలన, ప్రస్తుత నియమాలు మరియు అవసరానికి అనుగుణంగా, ఇదే ప్రక్రియ దాని సవాళ్ళను కలిగి. ఈ అన్ని వివరాలు లేదా కాన్ఫిగరేషన్ మరియు కొలతలు యొక్క మొదటి ఇవ్వాలి. ఈ ఉపయోగించారు సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ అవసరం. ఉదాహరణకు, ఒక ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణ తీర్మానించింది. కూడా ఉపరితల ఎల్లప్పుడూ అంగీకరించబడుతుంది ప్రమాణాలు అనుగుణంగా శుభ్రంగా ఉండాలి. తొలగిపోవడం డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, మరియు mortising, broaching జోడించడం ద్వారా యాంత్రిక మ్యాచింగ్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను, జాబితా. కూడా అందుబాటులో, మరియు ఉత్పత్తుల చివరి చికిత్స. మ్యాచింగ్ లోహాలు ప్రతి రకం మాత్రమే కొన్ని పరికరాలు కాదు అనుగుణంగా, కానీ కూడా క్రమ సంఖ్య.

మేము చూసిన వంటి, కటింగ్ ప్రయోజనం కోసం వస్తువుల యాంత్రిక మరియు స్వయంచాలక ప్రాసెసింగ్ అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. అన్ని విస్తారంగా నిర్మాణం, ఇంజనీరింగ్, నిర్వహణ మరియు ఇతర ప్రాంతాల్లో ఉపయోగిస్తారు. టెక్నిక్స్ నిరంతరం అభివృద్ధి మరియు కొత్త, ఆధునిక పరికరాలు ప్రతిసారీ అన్ని మరింత సాధారణ ప్రక్రియ చేస్తుంది, రూపొందించినవారు ఉంటుంది నవీకరించబడింది చేస్తున్నారు.