రాకింగ్ ఆయిల్: పరికరం హోదా. ఆయిల్ఫీల్డ్ పరికరాలు

ప్రక్రియ చమురు వెలికితీతకు అని పిలవబడే పంపింగ్ యూనిట్లు ఆధారంగా లోతైన ప్రత్యేక పరికరాలు, ఉపయోగం సంబంధం ఉంది. భూమి చోదక ఈ రకమైన బాగా ఆపరేషన్ సమయంలో నియంత్రిత ఆపరేటర్లు. ఒక నియమం వలె, ఆధారంగా చమురు రాకింగ్ , plunger పంపులు మైనింగ్ అవస్థాపన ఫంక్షన్ అందించడం.

చమురు పంపు జాక్స్ యొక్క నియామకం

అత్యంత సాధారణ డ్రైవ్ సక్కర్ రాడ్ మైనింగ్ పైల్ కోసం పంపులు. ఈ యంత్రం వినియోగదారులు శాశ్వతంగా బావులు నైపుణ్యం. అలాగే ఒకే సాయుధ రాకర్ రూపంలో ప్రసిద్ధి చమురు మరియు వాయువు పరికరాలు రాకింగ్. ఇటువంటి యంత్రాలు చమురు ఉత్పత్తి సమయంలో స్వతంత్ర డ్రైవు ఉపయోగిస్తారు.

సారాంశం, ఏ చమురు ఉత్పాదక అవస్థాపన వనరు పెంచడం అమలు దృష్టి సారించింది. పరికరాలు కార్యకలాపాల మొత్తం సూత్రం ఈ సందర్భంలో సక్కర్ రాడ్ పంపులు తో అందించబడుతుంది ఒక సిరంజి ఫంక్షన్ తో పోల్చవచ్చు. అలాగే కుదింపు గొట్టాల ఒక రాకింగ్ ఆయిల్ నిలువు అమర్చారు ఒక బైండింగ్ మూలకం వంటి. ఈ చానల్స్ ద్వారా, మరియు అమలు రికవరీ మరియు ప్రసార నూనె.

ప్రాసెస్ రాకర్ ఆయిల్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక సంస్థ అనేక దశలుగా విభజించబడింది. డ్రిల్లింగ్ తో ప్రారంభం, వీటిలో లోతు అనేక కిలోమీటర్ల చేరతాయి. సాధారణంగా, లో 1500 మీటర్ల రంధ్రం అభివృద్ధి, మరియు రికార్డు హోల్డర్స్ వద్ద 4000 m. మరింత ఇన్స్టాల్ బాగా ఉన్నాయి కేసింగ్ పైపు చమురు మౌలిక ఆధారంగా ఉంటాయి. పంపు ఉత్తేజితం వ్యవస్థ ఉంటుంది. దాని నిర్వహణ సూత్రం అర్థం పైప్లైన్ మొత్తం నిర్మాణం లో పని ఆయిల్ రాకింగ్ ఎలా వ్యవహరించే ఉండాలి. ఇది ఒక రెసిప్రాకేటింగ్ చర్య పనిచేస్తుందో ద్వారా డ్రైవ్ యంత్రాంగం పనిని అమలు చేస్తాయి. రాకర్స్ సమర్థవంతమైన తరలింపు నిర్ధారించడానికి చుట్టూ బాగా దృష్టి చమురు అనుమతిస్తుంది, చక్రీయ పద్ధతిలో పనిచేస్తున్నారు. ఇంకా, సేవ యొక్క ఈ సూత్రం మొక్క ప్రాంతాల్లో తొడుక్కునే తగ్గిస్తుంది.

ఆయిల్ రాకింగ్ పరికరం

యంత్రం ఒక పునాది ఒక ప్రత్యేక కాంక్రీటు పునాది అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇక్కడ ఆపరేటర్లు కోసం రాక్ మరియు వేదిక నియంత్రణ స్టేషన్. సంస్థ పూర్తయిన ఉన్న తరువాత రాకర్ వేదిక కూడా సస్పెన్షన్ తాడు అనుసంధానించబడిన ప్రత్యేక తల, equilibrated. ఫోర్స్ చర్య ఆయిల్ రాకింగ్ గేర్ నిర్ధారించడానికి మరియు ఒక విద్యుత్ మోటారును కలిగి టు. తరువాతి వేదిక కింద ఉన్న చేయవచ్చు, కానీ ఎందుకంటే ఈ ఆకృతీకరణ దోపిడిగా అధిక ప్రమాద అమరిక అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు.

గేర్ సంబంధించి, అది రాకర్ కనెక్ట్ క్రాంక్ విధానం ద్వారా ఉంది. ఈ కట్ట ఒక రెసిప్రాకేటింగ్ ఫంక్షన్ లో షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ చర్య మార్చేందుకు రూపొందించబడింది. గమనించదగిన మరియు విధి నిర్వహణ స్టేషన్. సాధారణంగా, దాని బేస్ విద్యుత్ బాక్స్ కూరటానికి ఒక క్లిష్టమైన ఏర్పరుస్తుంది. ఇది మాన్యువల్ మరియు యాంత్రిక బ్రేక్ నియంత్రణ రిలే అనేక సెట్ తప్పనిసరి.

జాతుల

ఆయిల్ వనరులు ఇదే సూత్రం ఉన్నప్పటికీ, కుటుంబ పంపింగ్ యూనిట్లు వివిధ వెర్షన్లు ప్రాతినిధ్యం. ఇప్పటికే గుర్తించింది, అత్యంత ప్రజాదరణ పృష్ఠ స్థిరీకరణ రాడ్ మరియు గేర్బాక్స్ ఫ్రేమ్ uravnoveshivatelem కనెక్ట్ అందిస్తుంది ఒక క్లాసిక్ సమతుల్య యంత్రం, భావిస్తారు. కానీ ఈ పరికరాలు ఒక ప్రత్యామ్నాయ ఉంది. Downhole వాల్వ్ ఎగువ అచ్చు మౌంట్ ఇది ఈ హైడ్రాలిక్ రాడ్ పంపు,. దాని లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఒక పునాది పరిపుష్టి ఏర్పాటు అవసరాన్ని తొలగింపు ఉన్నాయి. ఇది శాశ్వతంగా మండలాల్లో బావులు అభివృద్ధి విషయానికి వస్తే ఈ విలక్షణత ముఖ్యమైనప్పుడు. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు ఇతర ఫీచర్లు ఉన్నాయి. ముఖ్యంగా, వారు అవకాశం మరింత ఖచ్చితంగా పరికరాలు చర్య యొక్క రీతులు ఎంచుకోండి చేస్తుంది పొడవు యొక్క ఒక నిరంతరం మారే సర్దుబాటు అమలు సూచించారు.

పంపింగ్ యూనిట్ల లక్షణాలు

టెక్నాలజిస్టులు ఒక నిర్దిష్ట మెషీన్ను ఎంచుకోవడం కోసం మైదానాల్లో ఇచ్చే సాంకేతిక మరియు నిర్వహణ ప్రమాణాలు విస్తృత విశ్లేషించడానికి. ముఖ్యంగా, రాడ్, స్ట్రోక్ పొడవు, పరిమాణం తగ్గించేది, టార్క్, డోలనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని మరియు వలె అంచనా లోడ్. D.

పంపింగ్ యూనిట్లు ప్రధాన లక్షణాల్లో ఒకటి విద్యుత్ మోటారు శక్తి. అందువలన, సాధారణ చమురు పంపులు 20-25 kW యొక్క అందించిన ఫీడ్ శక్తిగా విధులు భరించవలసి. పారామితులు యొక్క ఒక లోతైన విశ్లేషణ కూడా ఒక బెల్ట్ రకం అకౌంటింగ్, కప్పి వ్యాసం మరియు బ్రేక్ వ్యవస్థ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, కార్మికుల నిర్వాహక సామర్ధ్యాలను అదనంగా, కొన్ని నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో ఒక ఖచ్చితమైన యంత్రం యొక్క సంస్థాపన సూత్రప్రాయంగా అది సాధ్యం తయారుచేసే మనస్సు మరియు పరిమాణం పారామితులు, భరిస్తుంది చేయాలి. సాధారణంగా అధిగమించకూడదు 10 మీటర్ల 2-2.5 మీటర్ల బరువు క్రమంలో .. - మళ్ళీ, ఒక విలక్షణ సంస్థాపన 7 మీటర్ల పొడవు మరియు వెడల్పు కలిగి ఉండవచ్చు

ఆయిల్ రాకింగ్ సేవచేస్తూ?

పంపింగ్ యూనిట్ డిజైనర్లు ప్రత్యేక ఏర్పాట్లు అందించే పని. ఉదాహరణకు, సేవ కోసం ఒక రాకర్ డ్రైవ్ సిస్టమ్స్ తో ఒక ప్రత్యేక వేదిక మౌంట్ చెరిపేస్తుంది. ఆపరేటర్స్ సంస్థాపన శరీరంలో విలీనం స్ప్లిట్ తల మద్దతుతో ఈక్వలైజర్ యొక్క పారామితులు నియంత్రించవచ్చు. గతిజ రేఖాచిత్రం డ్రైవ్ సిస్టమ్ యొక్క తల యొక్క సరైన కదలిక నిర్ధారిస్తుంది మరియు అవసరమైతే, శీఘ్ర కిందకి ఉద్యమం కోసం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇది ప్రత్యక్ష ఆపరేటర్లు మరియు సిబ్బంది సేవలో సాంకేతికంగా ఆయిల్ పంపులు నడిపిస్తుంది పనితీరుపై వేరు ముఖ్యం. మొదటి నూనె రైజ్, పీక్ లోడ్ సహనం లోపల వారి విధులు పరిరక్షణ కోసం రెండవ ట్రాక్ పనితీరు స్థాయి విధానాల నియంత్రణ నిమగ్నమై ఉంటే.

నిర్ధారణకు

పంపింగ్ యూనిట్లు తయారీదారులు తరచూ చమురు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం కొత్త సాంకేతిక పరిష్కారాలను అందించే, కానీ ప్రస్తుతం ఉన్న భావనల యొక్క తీవ్రమైన సమీక్ష కాదు మాట్లాడటం అవసరం. నిజానికి చమురు మరియు వాయువు పరికరాలు ఖరీదైన అని, మరియు అనేక వినియోగదారులు పరికరాలు ఇప్పటికే విమానాల మార్చడానికి ఇష్టపడరు. అయితే, ఒక పాక్షిక నవీకరణ గణనీయంగా పాతది భాగాలు ఇప్పటికీ జరుగుతోంది. అలాగే, ఒక పరిపూర్ణ హైడ్రాలిక్ కు బ్యాలెన్సింగ్ యంత్రం నుండి పరివర్తనం యొక్క ధోరణి ఉంది. ఈ కారణంగా ప్రస్తుతమున్న అవస్థాపన ఆప్టిమైజ్ కోరిక ఉంది. ఫలితంగా, చమురు కంపెనీలు పరికరాలు సంస్థ మరియు ఆపరేషన్ కోసం ఖర్చులని, కానీ అదే సమయంలో లక్ష్యం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత తగ్గించడానికి లేదు.