ఏ పరిస్థితుల్లో లోహాలు మరింత నకిలీ చేయగలవు? ఏ మెటల్ని ఫోర్జింగ్లో ఉత్తమంగా ఉపయోగిస్తారు

మెటల్ మోసం, వాటి పరిమాణం మరియు ఆకారం మార్చడానికి అవసరమైన రూపాన్ని ఇవ్వడానికి మెటల్ బంకమట్టి యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొందిన ఉత్పత్తులను ఫోర్జింగ్ అని పిలుస్తారు. అదే సమయంలో, అధిక-నాణ్యమైన సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, లోహాలను నరకడం కోసం ఏ పరిస్థితిలో లోహాలు బాగా సరిపోతున్నాయో తెలుసుకోవాలనే అవసరం ఉంది, ఈ పదార్థం లేదా ఆ విషయంలో ఇది మరింత ఉత్తమంగా ఉంటుంది.

ఫోర్జింగ్ కోసం సరిపోయే ఉత్తమమైన లోహాలలో, అది విలువైనది: విలువైన లోహాలు, తారాగణం ఇనుము, ప్రధాన, ఉక్కు, రాగి మరియు కాంస్య. కానీ తరచుగా మూడు మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. ఫోర్జ్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఒక వర్క్ షాప్. ఆధునిక ప్రపంచంలో, మాన్యువల్ కార్మిక ఉత్పాదకత యొక్క తక్కువ స్థాయి కారణంగా, ఉత్పత్తి ఎక్కువగా కర్మాగారం (కన్వేయర్) ఉత్పత్తికి మారుతుంది. ఉదాహరణకు, హైడ్రాలిక్ హామెర్స్తో కూడిన కమ్మరి దుకాణాలు కార్ఖానాలు స్థానంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. చేతితో తయారు చేసినట్లుగా, ఇప్పుడు అది పీస్ వస్తువులు లేదా కళలను తయారు చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

కథ

బ్లాక్స్మిథింగ్ను ప్రాచీన చేతిపనుల జాబితాలో రెండవ స్థానంలో సురక్షితంగా పిలుస్తారు. రాతికి ముందు ఇనుము ఉత్పత్తుల యొక్క నిస్సందేహమైన ప్రయోజనాన్ని మానవాళి కనుగొన్న తరువాత, వెంటనే నల్లజాతీయుల యొక్క చురుకైన అభివృద్ధి ప్రారంభమైంది. సమయం విపరీతమైనప్పటి నుండి, ఫోర్జెస్ ఎటువంటి పరిష్కారం యొక్క పొలిమేరల్లో తరచుగా ఉండేది, ఎందుకంటే ఇది అగ్ని ప్రమాదాన్ని పెంచే స్థలం. పురాతన కాలంలో, ఇటువంటి వర్క్ షాప్ యొక్క విధి లక్షణం, బొచ్చును మరియు ఒక కొలిమిని (బ్రేజియర్) కరిగించడంతోపాటు, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు లోహంను తీసుకురావడానికి రూపకల్పన చేయబడింది. ఇంధన, చెక్క లేదా బొగ్గు కోసం ఉపయోగించారు. చిలికెల్స్, అవిల్, సుత్తి, పటకారు, దస్త్రం, గోరు మరియు ఎముక రాయి.

రష్యాలో బ్లాక్స్మిత్స్

రష్యా కోసం, XIXth వరకు ఆచరణాత్మకంగా మెటల్ ధ్వంసం చేసే సాంకేతికత మారలేదు, మరియు ఈ సమయంలో కిల్లర్త్స్ అటువంటి అధిక స్థాయి వద్ద ఉన్నప్పటికీ, సమస్య లేకుండానే కత్తులు మరియు కదలకుండా ఉండకూడదు, అలాంటి సమయాలను కూడా చేయలేరు. అన్ని రహస్య యంత్రాంగాలు అన్ని రకాల తాళాలు ఉత్పత్తి చేత ఒక ప్రత్యేక ప్రదేశం ఆక్రమించబడినా, ఏ మెటల్ని బాగా నకిలీలో ఉపయోగించాలో తెలుసు.

కమ్మరి కోసం అవసరాలు

దురదృష్టవశాత్తు, మరియు బహుశా అదృష్టవశాత్తూ, కానీ ప్రతిఒక్కరూ కమ్మరి యొక్క నిజమైన యజమాని కాదు. ఇది ఏమి లో పరిస్థితి లోహాలు బాగా అనుకూలం అనువుగా ఉన్నాయో తెలుసుకోవడానికి సరిపోవు, సాధనాలు ఏ విధంగా ఉపయోగించాలి. స్మిత్ ఒక అసాధారణ బలం కలిగి ఉండాలి, బలమైన భౌతిక మరియు మానసిక ఆరోగ్య కలిగి, జాగ్రత్తగా, ఒక మంచి ఊహ కలిగి.

రకానికి చెందిన రకాలు

అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావంలో లేదా లేకపోవడం వలన మోసపూరితంగా నిర్వహించాలా వద్దా అనేదానిపై ఆధారపడి, ఈ ప్రక్రియను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు - చల్లని మరియు వేడి.

రెండోదిగా, ఈ సందర్భంలో, కొలిమి కోసం ఉపయోగించిన మెటల్ కొలిమిలో నేరుగా అవసరమైన స్థితికి తీసుకురాబడుతుంది. చెప్పనవసరం లేదు, ప్రతి పదార్ధం దాని స్వంత ఉష్ణోగ్రత, వ్యక్తిగత రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

శీతల మోసం దాని పేరు ఆధారంగా, వేడిని సూచించదు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేక ఉపకరణాల సహాయంతో జరుగుతుంది. పదార్థం స్టాంపింగ్ అవసరం ఉంటే, ఈ సందర్భంలో అది ప్రత్యేక గుచ్చు సామగ్రిలో ఉంచబడుతుంది, ఇది దాని పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, ఒత్తిడి తర్వాత మెటల్ అది ఉంచారు లోకి కుహరం రూపంలో పడుతుంది. ఈ విధానం తరచూ మాస్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ద్వారా వర్గీకరణ

ఫోర్జింగ్ యొక్క వర్గీకరణ అనేది మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని బట్టి అమలు చేయబడుతుంది: క్ర్రిపింగ్ క్రిట్స్, వెల్డింగ్ మరియు సాధారణ. తరువాతి, బదులుగా, పదార్థం సంపీడన మరియు అది అవసరమైన రూపం ఇవ్వడం సూచిస్తుంది. వెల్డింగ్ సమయంలో, సంచులు విరివిగా ఉంటాయి, వీటిని అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కుతున్న ప్రత్యేక భాగాలు ఉంటాయి. క్రిమ్సన్ ను చీల్చివేయుటకు, ఈ పద్ధతితో, క్రస్ట్ (నేరుగా డౌ బయట ఉన్న ఇనుప ద్రవ్యరాశి) నుండి నేరుగా చీలికలను విడుదల చేయటంతో కణాల వెల్డింగ్ను డెన్సిఫికేషన్ చేస్తారు.

ఫోర్జింగ్ మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ గా ఉంటుంది. మొట్టమొదటి వరుస సుడిగుండం, వ్రేలాడదీయు మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించి వరుస కార్యకలాపాలకు కారణం అవుతుంది. ప్రారంభంలో, లేపనం ముసాయిదా చేయబడుతుంది, డ్రాప్ చేయబడింది, ఫ్లాప్ చేయబడింది, కత్తిరించడం, వంచి, వెల్డింగ్ మరియు పూర్తి చేయడం.

ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ విషయంలో, ఒకే ఆపరేషన్లు నిర్వహిస్తారు, మాన్యువల్ కార్మికు బదులుగా ప్రత్యేక పరికరాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

నకిలీ కోసం లోహాలు

నకిలీలో, మాస్టర్స్ కొన్నిసార్లు వేర్వేరు లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమలోహాలతో వ్యవహరించవలసి ఉంటుంది. పరిమాణం బిల్లేట్లలో సమానమైన వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అందుచేత ఇంధనం యొక్క వేర్వేరు పరిమాణాలు అవసరమవుతాయి.

ఒక మెటల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఏమిటి ? ఇది క్రాస్-సెక్షన్కు సంబంధించి శస్త్రచికిత్సను వేడి చేసే రేటు. మేము క్రింది ముగింపును డ్రా చేయవచ్చు: తక్కువ దాని ఉష్ణ వాహకత, పగుళ్లు ప్రమాదం ఎక్కువగా. అందువలన, ఉష్ణ వాహకం నేరుగా ఇంధన వినియోగంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

స్లిత్ రచనలకి నేరుగా పిలవబడే "మాల్లేబుల్" లోహాలు, ఇతర పదాల్లో ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలకు ఉదాహరణగా, ఇనుము మరియు కార్బన్ దాని యొక్క మొత్తం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి, అధిక కార్బన్ (0.6-2%), మాధ్యమం (0.25-0.6 %), తక్కువ కార్బన్ (0.25% వరకు).

స్టీల్

దాని నిర్మాణం కొరకు, ఉక్కు ఒక గోధుమ-స్ఫటికాకార శరీరం వలె ఉంటుంది, ఇది ఒక రకమైన ధాన్యం. దాని లక్షణాల వల్ల, అది కమ్మరి కోసం ఆదర్శవంతమైన అంశం. కార్బన్ కంటెంట్ 0.1% కంటే మించని సందర్భంలో, ఉక్కు అనేది మృదువైనది మరియు అదనపు గట్టిపడకుండా పట్టుకోవడం సులభం, ఆచరణలో ఇది ఇనుము అని పిలుస్తారు.

కార్బన్ కంటెంట్ 0.1-0.3% ప్రాంతంలో ఉంచబడినట్లయితే, అటువంటి పదార్థం అన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు ఆర్ట్ ఫోర్జింగ్ అవసరమవుతుంది. ఉపయోగించిన లోహాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, వాటిలో మలినాలను మాత్రమే 1% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. వారు కూడా అలంకారంగా పిలుస్తారు.

కార్బన్ ఉక్కు

1.7% కార్బన్ కంటే ఎక్కువ ఉక్కు ఉక్కు ఉక్కు కార్బొనేసిస్ అని పిలుస్తారు, మరియు ఈ పదార్ధం మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ కోసం తగినంత కష్టమవుతుందనే వాస్తవం ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఆటోమేటిక్ గా ఉంటుంది.

GOST 380-71 కొరకు, కళాత్మక నకిలీ కోసం ఉక్కు 0 నుండి 8 వరకు గుర్తించబడింది. పదార్థం St0 లేదా St1, మొదలైన వాటిని సూచిస్తుంది. అక్షరాల తరువాత నిలిచిన ఈ సంఖ్య వందల మంది కార్బన్ శాతంను సూచిస్తుంది. ప్రశ్నకు సమాధానంగా "ఏ పరిస్థితిలోనైనా లోహాలు దోషపూరితంగా లొంగిపోతున్నాయి", ఇది సున్నాకు దగ్గరగా ఉన్న సున్నితమైన సూచికగా, మృదువైన పదార్ధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. ఉదాహరణకు, St10 కార్బన్ యొక్క 0.10% కలిగి ఉంది. తరువాత, ఒక పట్టిక సమర్పించబడుతుంది, దీనిలో ఏ లోనస్థాయిలో లోహాలు బాగా ఉంటాయి, లేదా ప్రారంభ విధానం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఈ ప్రక్రియ యొక్క ముగింపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

అందువల్ల ఏ ప్రత్యేక నిపుణులు ప్రత్యేకమైన పదార్థం కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతని త్వరగా గణించవచ్చు మరియు తదనుగుణంగా ఇగ్నిషన్ కోసం అవసరమైన ఇంధనం మరియు అనుగుణమైన లోహాన్ని కొల్లగొట్టడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. బ్లాక్స్మిథింగ్ అనేది బొత్తిగా ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ, ఇది బాహ్య కరుకుదనం యొక్క కరుకుదనం ఉన్నప్పటికీ. ఆధునిక ప్రపంచంలో, ఇది కళాకృతికి సమానంగా ఉంటుంది, ప్రతి సంవత్సరం చాలా మంచి మాస్టర్ని కనుగొనడం చాలా కష్టమవుతుంది.