ఫ్యాబ్రిక్ విస్తరణ మరియు ఆక్సిజన్ ఫ్లేర్ మెల్టింగ్

ఆక్సిజన్ లేదా ఆక్సిజన్ గల మంట ద్రవీభవన (KVP లేదా CDF) పద్దతి ఒక రకం ఆటోజెనస్ ఫ్లాష్ కరిగించి సల్ఫైడ్ రాగి ఏకాగ్రత, సస్పెన్షన్ చేపట్టారు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు సాంకేతిక ఆక్సిజన్ ఊదడం మరియు సల్ఫైడ్లుగా సమాంతర విరజిమ్మిన మరియు కాంపన్సేటర్లో వస్త్రం బర్నింగ్ ఉపయోగిస్తారు.

ప్రాసెస్ అజ్ఞా (DPC) రాగి సల్ఫైడ్ ఏకాగ్రత సంవిధానంలో రోజు గుజ్జు మరియు కాగితం పరిశ్రమ ద్రవ సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ ఉత్పత్తి సాధనంగా ప్రధానంగా ప్రారంభమయ్యాయి. స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్ ప్రక్రియ (95% O2) యొక్క యాంటి ఆక్సిడెంటు వంటి వ్యాపార స్థాయిలో ఉపయోగించి ఆటోజెనస్ కరిగించి ప్రక్రియ ఫ్యాక్టరీ కెనడాలో 1953 రాగి క్లిఫ్ వద్ద నిర్వహిస్తుంది. ఇలాంటి ప్రక్రియే సోవియట్ యూనియన్ లో పెంచుకుని, Almalyk (ఉజ్బెకిస్తాన్) రాగి ప్లాంట్లో ప్రవేశపెట్టారు. CFP PVP ప్రధాన తేడా పేలికలుగా మరియు ఎండిన మిశ్రమం (నిలువు షాఫ్ట్ ద్రవీభవన ఆఫ్లైన్) అడ్డంగా దర్శకత్వం బర్నర్ సిమెంట్ ముడి ద్వారా ఫర్నేస్ లోకి లోతుగా ఇస్తుందని మరియు ఆక్సీకరణ పేలుడు ప్రక్రియగా స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్ ఉపయోగిస్తుంది. కరిగించి ప్రక్రియ (కారణంగా అధిక వేడి ఓవెన్ overheats ఒక ధనిక మాట్టే అందుకున్నప్పుడే) ఒక మాట్టే 45-55% పొందటానికి నిర్వహిస్తారు. వ్యర్థ వాయువులను 80% SO2 వరకు కలిగి. విస్తారమైన పారిశ్రామిక దరఖాస్తు ప్రక్రియ ప్రాస్పెక్ట్స్ అజ్ఞా ఉంది.

అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతిక లక్షణాలు CFP ఉన్నాయి: అడ్డంగా జ్వాల కొలిమిలో ఉనికిని సిద్ధాంతం ఆక్సిడేషన్ తీవ్రం కణాలు ప్రాసెస్ బ్యాచ్ ప్రక్రియలు, అలాగే తాపన మరియు కణజాలం కాంపెన్సేటర్లు ప్రచారం చేయాలి దీనిలో, అందులో రేణువులను నివాస సమయం పెంచుతుంది; దాని పెరుగుదల దిశలో desulfurization డిగ్రీ, మరియు అదనపు వేడి పెద్ద మొత్తంలో ఈ సందర్భంలో ఉత్సర్గ కారణంగా 65-70% కలిగిన ఒక రాగి కంటెంట్ తో మాట్టే సంపాదించేందుకు అసంభవం నియంత్రణ మరియు 1550-1600 ° C వరకు కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత పెంచడం, మరియు మరింత తద్వారా నాటకీయంగా తగ్గించి పరిమిత అవకాశం వక్రీభవన ఇటుక పనితనము నిరోధకత; అదే కారణాల కరిగించి ఫర్నేస్ యొక్క ఉత్పత్తి రేటు గణనీయంగా పెరిగాయని కోసం అసంభవం; చిన్న వాల్యూమ్ సల్ఫర్ అధికంగా వాయువులు, 90-95% చేరతాయి ఇది SO2 యొక్క సైద్ధాంతిక కంటెంట్ కరిగించడం సందర్భంగా సేకరించారు. CFP రీసైకిల్ pulverulent గాఢత ధూళి మరియు ఇతర వాయువుల విరజిమ్మిన, ఇందులో భస్మం మరియు ద్రవ పదార్థాల ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది Kompenz సాగే నుండి మండే కొలిమి స్పేస్ సాంకేతిక ఆక్సిజన్ జెట్ విడుదల చేసినప్పుడు. స్నాన కొలిమిలో కరిగే ఏర్పాటు ప్రక్రియ మాట్టే మరియు స్లాగ్ కోసం delaminated. దృష్టి మెత్తగా కొలిమిలో fluxes సమాంతర జెట్ ఎగిరింది ప్రత్యేక బర్నర్ జ్వాలల్లో మిశ్రమం లో చెదరగొట్టారు ఎండబెట్టి. దుమ్ము ప్రవాహం లో ఆక్సిజన్ ప్రవాహాన్ని బ్లోయింగ్ భారం భాగాల మధ్య శరీర-రసాయన చర్యలు. డ్రాప్స్ ఫర్నేస్ యొక్క అడుగున విరజిమ్మిన కరిగే నుండి జమ మరియు ఒక ద్రవ స్నాన ఏర్పాటు చేస్తారు.

క్రింది ప్రాంతాలలో ఫర్నేస్ CFP గుర్తింపుపొందాయి:

- ఛార్జ్-ఆక్సిజన్ మంట, సల్ఫైడ్ల ఆక్సీకరణ పాక్షికంగా సంభవించవచ్చు మరియు slagging ప్రక్రియలు shteyno- (నేను) పేరు;

- స్లాగ్ స్నాన ఉపరితల, ఇందులో ఫ్లక్స్ మరియు ఆక్సైడ్లు తో సల్ఫైడ్లుగా పరస్పర చివరకు జీర్ణం ప్రతిచర్యలు (II);

- స్టీన్ స్లాగ్ స్నానం, అక్కడ రద్దు ప్రక్రియ మరియు slagging shteyno- (II, III).

- ఫాబ్రిక్ అతుకుల

రాగి గాఢత మరియు క్వార్ట్జ్ కలిగి CFP ఫర్నేస్ ఛార్జ్. మిశ్రమం ఫిల్టర్ జరిగినది, మరియు కాంపెన్సేటర్లు వర్తించే సమయంలో, 4-7% మిగిలిన ఏకాగ్రత ఎండబెడతారు ఒక డ్రమ్ లో 12-16% ఒక తేమ. రెండవ ఎండబెట్టడం దశలో ఒక నిలువు వదిలే పైపు లో నిర్వహిస్తారు, వీటిలో దిగువ భాగంలో 12-14 m / s చొప్పున వేడి వాయువులు, 400-500 C వరకు వేడి పనిచేస్తుంది. 0.1-0.5% తుది తేమ, డ్రైయర్స్ పనితీరు గాఢత 4 t / h తీసివేయగల పవనాలు, 80-85 m / గం.

హై స్పీడ్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలు దామాషా దశలో పరిచయం ఉపరితల, సర్దుబాటు మరియు ఉష్ణ కూర్పు మాట్టే కరిగించి మోడ్ క్లిష్టం. అధిక వేడి మరియు కారణాలు ఏర్పడటానికి తయారీ ధనిక మాట్టే ఫలితాలు లైనింగ్ ధరిస్తారు. ఈ సందర్భంలో ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ నియంత్రణ కోసం గాఢత యూనిట్ యొక్క సామర్థ్యం తగ్గించడానికి అవసరం. అందువలన అసెంబ్లీ మరియు కాంపెన్సేటర్లు కణజాలం లో ఉష్ణ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది లేకుండా మాట్టే యొక్క రాగి కంటెంట్ మెరుగుపరుస్తూ నిరోధకత లైనింగ్ kessoniruyut వంపు పెంచడానికి మరియు ఫర్నేస్ గోడ పదార్థం (దుమ్ము, కన్వర్టర్ స్లాగ్) తిరుగుతున్న ప్రాసెస్.

ఇటుకలు మరియు కాంపెన్సేటర్లు తయారు CFP ఫర్నేస్ రాతి Kompenz-సాగే hromomagnezitovogo. ఒక దహన స్పేస్ యూనిట్ మధ్యలో ఇంధన ద్వారా కొలిమి నుండి వాయువులు. ఆక్సిజన్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ అందలి పుటలు 95-98 సం కంటెంట్ తో ఉపయోగిస్తారు. %. స్టెయిన్ కలిగిన 40-50% రాగి, బకెట్లు మళ్లించడం లో రంధ్రాల ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. స్లాగ్ స్లాగ్ లో టాప్ హొల్ ద్వారా పోస్తారు, మరియు వృధా పంపబడుతుంది. ఇంధన వాయు కూలర్ ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ ద్వారా కొలిమి వాయువులు మరియు దుమ్ము. మిశ్రమం యొక్క బరువు ద్వారా దాదాపు 10% డస్ట్ తొలగింపు. డస్ట్ వాయువులు 300-400 గ్రా / m≥ రికవరీ బాయిలర్ ప్రవేశిస్తున్న మరియు దాని అవుట్లెట్ వద్ద - 200-250 గ్రా / m≥.

CFP కూడా విజయవంతంగా Cu-Zn-, Cu-Ni- et ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు al. సల్ఫైడ్ కట్టును.