మిల్లింగ్ కోసం మోడ్ కటింగ్. మిల్లులు రకాలు, కటింగ్ వేగం లెక్కించడం

పూర్తి పదార్థాల ఒక మార్గం మిల్లింగ్ ఉంది. ఇది మెటల్ మరియు కాని లోహ workpieces చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు. పని ప్రక్రియ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది కట్టింగ్ పరిస్థితులు.

ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం

మర ఒక నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్ (విభాగాలు, గీతలు) పంటి చక్రాలు పళ్ళు కటింగ్ ఉపరితలంపై ఏర్పడే, లోతైన రఫింగ్ మరియు ముగింపు వరకు నిర్వహిస్తారు, సర్దుబాట్లు, vytachivaniya కళా నమూనాలు మరియు అక్షరాలతో ఆకారాన్ని.

పని సాధనం - కట్టర్ మిల్లింగ్ - ప్రధాన రోటరీ మోషన్ అమలు. అనుబంధ దాని నడతను లేపనం సాపేక్ష తినే మార్చుకోగలిగిన ఉంది. ఈ ప్రక్రియ అడపాదడపా ఉంది. ప్రతి పంటి వేరుగా ఉంటుంది వాస్తవం - టర్నింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ నుండి వేరుచేస్తుంది దాని అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణం. ఈ కనెక్షన్ లో, అతనికి ఒక షాక్ వర్ణించవచ్చు. పరిస్థితి మరియు రీతుల్లో ఎంపిక యొక్క హేతుబద్ధమైన అంచనా దృష్టిలో సాధ్యం వారి ప్రభావం తగ్గించండి.

మిల్లింగ్ యంత్రాలు యొక్క ప్రాథమిక భావనలను

ఎలా కుదురు అమరిక మీద ఆధారపడి చేపట్టారు కార్యకలాపాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను మీద రకాల నుండి, అది కట్టర్ మౌంటు, మిల్లింగ్ పరికరాలు కోర్ రకాలను గుర్తించడానికి:

• సమాంతర;
• నిలువు;
• సార్వత్రిక;
• CNC మర యంత్రాలు.

నిలువు మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క మూల విభాగాలు:

1. కుదురు భ్రమణం నియంత్రించే ప్రసార సుకి ఫ్రేమ్, నిలువుగా మౌంట్ మరియు కట్టర్లు సాగనంపారు మౌంట్.
2. టేబుల్ ఫిక్సింగ్ మరియు లేపనం మరియు ఫీడ్ మోషన్ నియంత్రించే ఫీడ్ బాక్స్ తరలించటానికి అడ్డంగా Polozkov ఒక కన్సోల్ కూడిన.

సమాంతర మిల్లింగ్ యంత్ర పరికరం అడ్డంగా జరుగుతుంది. సార్వత్రిక అనేక రకాలు ఉన్నాయి.

పని పట్టిక లభ్యత కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువలన ప్రదర్శించారు సాధ్యం పని శ్రేణిని విస్తరింప ఇది ఒక సార్వత్రిక సమాంతర పరికరాలు, ఉంది. అదనంగా, Shirokouniversalny రెండు కుదురు దాని నిర్మాణం లో కలిగి మరియు మిల్లింగ్ అన్ని రకాల కోసం అనుమతిస్తుంది.

CNC మర యంత్రాలు సాఫ్ట్వేర్ మరియు కంప్యూటర్ నియంత్రణ ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటాయి. వారు 3D ఫార్మాట్ లో సహా డమ్మీ కళాత్మక చికిత్స కోసం ఉద్దేశించిన.

మిల్లులు వర్గీకరణ

మిల్స్ - కటింగ్ కోసం ఒక పరికరం. వారు ఎత్తు కొలుస్తారు, దీని ద్వారా బేసిక్ భౌతిక లక్షణాలు, వ్యాసం, పరిమాణం మరియు చాంఫెర్ zatylovaniya, చుట్టుకొలత సంబంధ అడుగు. వాటిలో ఒక భారీ వివిధ ఉంది, వివిధ ప్రమాణాలు ప్రకారం సరఫరా చేయబడతాయి:

• (చెక్క, ప్లాస్టిక్, ఉక్కు, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, మొదలైనవి కోసం) విశ్లేషించబడతాయని ఉపరితలాలు రకం;
• ఉద్యమం యొక్క దిశ లో - మరియు pravorezhuschih యొక్క ఎడమ;
• డిజైన్ లక్షణాలను బట్టి - ఘన మడత, బ్రేజ్ (చొప్పించడం బ్లేడ్లు) వెల్డింగ్;
• ఆకారం: శంఖు ఆకారపు, స్థూపాకార, డిస్క్;
• కట్టింగ్ భాగం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు అవసరాలు బట్టి, వివిధ పదార్థాల తయారు చేయవచ్చు. వీటిలో: కార్బన్ సాధనం మరియు అధిక వేగ ఉక్కు కార్బైడ్ (మిశ్రమం టంగ్స్టన్ అధిక కంటెంట్) (మన్నికైన - రఫింగ్, రాపిడి - పూర్తి). డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ ఆకారాలను, గృహ కార్బన్ స్టీల్ లేదా అధిక వేగం ఉక్కు, కత్తులు తయారు ఉన్నప్పుడు - కార్బైడ్ చొప్పించు;
• అనువర్తనాన్ని బట్టి: స్థూపాకార, ముగింపు, ముగింపు, చంపుతాడు, కటింగ్ మరియు ఆకారం.

ఎక్కువ సమాచారం లక్షణాలు: అత్యాధునికమైన మరియు ప్రయోజనం కలిగించే అంశాలు.

ఫ్లాట్ ఉపరితలాలపై మిల్లులు రకాలు

ఒక అడ్డంగా, నిలువుగా లేదా వొంపు విమానాలపై పదార్థం యొక్క పొరలు తొలగించడానికి క్రమంలో ఉపయోగిస్తారు స్థూపాకార మరియు ముగింపు మిల్లులు ఉన్నాయి.

మొదటి రకమైన సాధనం షెల్ లేదా కత్తులతో సమగ్ర ఉండవచ్చు. పెద్ద ఒక-ముక్క మిల్లింగ్ నాజిల్ రఫింగ్ మరియు చిన్న కోసం రూపొందించబడ్డాయి - నిలిచినందుకు. ప్లగ్-ఇన్ కట్టింగ్ తల వారు అధిక వేగం స్టీల్ తయారు లేదా హార్డ్ మెటల్ ప్లేట్లు అమర్చారు చేయబడవచ్చు మడత కత్తులు. కార్బైడ్ కట్టర్లు మిశ్రణ ఉక్కు ధాతు తయారు కంటే ఎక్కువ ఉత్పాదకత కలిగి.

గ్రహించే విమానాలు పెంచు ఉపయోగిస్తారు, దాని దంతాలు ముగింపు ముఖం పంపిణీ చేస్తారు. పెద్ద మడత పెద్ద విమానాలకు ఉపయోగిస్తారు. మార్గం ద్వారా, కార్బైడ్ కత్తులు సమక్షంలో తప్పనిసరిగా వక్రీభవన లోహాలను ప్రాసెస్ కష్టం నుండి చిప్స్ తొలగించడానికి. మిల్లింగ్ సాధనాలు ఈ సమూహాలు దరఖాస్తు ఉత్పత్తి యొక్క భారీ వెడల్పు మరియు పొడవు అవసరం.

మిల్లింగ్ కళ సాధనాల రకాల

పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్, అప్లికేషన్ నమూనా నిర్మాణం కాకుండా ఇరుకైన గుంటలు ఉపయోగిస్తారు మరియు ముగింపు డిస్క్ మిల్లింగ్ నాజిల్ ఇవ్వాలని క్రమంలో.

టెర్మినల్ లేదా మిల్లింగ్ గ్రూవింగ్ గీతలు, ఇరుకైన మరియు వక్ర విమానాలు కటింగ్ పరచిరి. వాటిని అన్ని - ఒక ముక్క లేదా వెల్డింగ్, అధిక వేగం కట్టింగ్ భాగం ఉక్కు ధాతు, tverdosplav పెనవేసుకుంది, మరియు శరీరం కార్బన్ స్టీల్ తయారు చేస్తారు ఉంటుంది. అక్కడ malozahodnye (1-3 మురి) మరియు బహుళ (4 లేదా మరిన్ని). CNC యంత్ర పరికరాలు ఉపయోగిస్తారు.

డిస్క్ - అది కూడా కట్టర్లు గ్రూవింగ్ ఉంది. ఇది గ్రూవింగ్, గీతలు, గేర్లు పంటి కటింగ్ కోసం వర్తిస్తుంది.

ఆర్ట్ మిల్లింగ్ చెక్క, మెటల్, PVC న నిర్వహిస్తారు.

అంచు కోసం కట్టర్లు రకాలు

, మూలల నుండి swarf తొలగిస్తే అవి లేపనం భాగాలు ఒక slotted, కోణీయ మరియు ఆకారం మిల్లింగ్ నాజిల్ ఉపయోగించి అమలు ఒక హేతుబద్ధమైన రూపం, మోడలింగ్, విభజన ఇవ్వడం:

1. Slotted కట్ మరియు డిస్క్ యొక్క మాదిరిగానే ఫంక్షన్ ఉంది, కాని తరుచుగా కోతలు మరియు పదార్థం యొక్క అనవసరమైన భాగాలు వేరు ఉపయోగిస్తారు.
2. యాంగిల్ భాగాలను అంచులు మరియు మూలల అవసరం. ఒకే యాంగిల్ (ఒకే కట్టింగ్ భాగం) మరియు dvuhuglovye (కట్టింగ్ రెండు శంఖు ఆకారపు ఉపరితలాలు) ఉన్నాయి.
3. సంక్లిష్ట నమూనాలు ఉపయోగిస్తారు ఆకారంలో. ఇది అర్థచంద్రాకార లేదా పుటాకార ఉండవచ్చు. తరచుగా కుళాయిలు, reamers, ట్విస్ట్ కసరత్తులు యొక్క ప్రొఫైల్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

చొప్పించు కార్బైడ్ కత్తులు ఉనికిని సాధ్యం మొత్తం ఉక్కు నిర్మాణం లేదా వేయగల, దాదాపు అన్ని రకాల. కార్బైడ్ కట్టర్లు అధిక నాణ్యత మరియు మొత్తం సాధనం కోసం దాని పొడవు ప్రదర్శన కలిగి.

మిల్లింగ్ రకాల వర్గీకరణ

మిల్లింగ్ రకాల పంచుకునే అనేక వర్గీకరణలు ఉన్నాయి:

• ఒక పద్ధతి మరియు మిల్లింగ్ ప్రకారం కదురు అమరిక, వరుసగా, సమాంతర మరియు నిలువు;
• కౌంటర్ మరియు ఏకకాలంలో ప్రయాణ, దిశ;
• సిలిండర్, యాంత్రిక, అచ్చు, టెర్మినల్ సాధనం ఆధారపడి.

స్థూపాకార ప్రాసెసింగ్ సమాంతర కంప్యూటర్లలో సంబంధిత కట్టర్లు ద్వారా సమాంతర విమానాలు వర్తించే.

ఫేస్ మిల్లింగ్ సార్వత్రిక పరిగణించవచ్చు. ఇది సమాంతర నిలువు మరియు వొంపు విమానాల అన్ని రకాల వర్తిస్తుంది.

ముగింపు పూర్తి కామ్ గాడి కసరత్తులు మరియు పరికరాల కావలసిన ప్రొఫైల్ ఏర్పాటు నిర్ధారిస్తుంది.

కోసం పళ్ళు కటింగ్ మూలలు, అంచులు, గీతలు,: షేప్డ్ ప్రాసెసింగ్ క్లిష్టమైన ఆకృతీకరణ యొక్క ఉపరితలాల చేస్తారు గేర్లు.

సంబంధం లేకుండా పని చేపట్టారు మరియు ప్రాసెస్ పదార్థాల రకం, ఫలితంగా పూర్తి పొర, చిప్పింగ్ లేకపోవడం, ఖచ్చితత్వము ఫినిషింగ్ అధిక సున్నితత్వం యొక్క ఉండాలి. ఒక క్లీన్ ఉపరితల ముగింపు పొందటానికి క్రమంలో సాధనం లేపనం బంధువు సరఫరా మొత్తం నియంత్రించడానికి ముఖ్యం.

కౌంటర్ మరియు ఆరోహణను మిల్లింగ్

వంటి మిల్లింగ్ ఒక కౌంటర్ మెటల్ చేసినప్పుడు - ఖాళీ ముక్కు భ్రమణ ఉద్యమాలు వైపు ఉంచుతారు. ఈ సందర్భంలో, మెటల్ క్రమంగా కట్ పళ్ళు లోడ్ అనులోమానుపాతంలో పెరిగింది మరియు ఏకరీతిలో ఉంది, చికిత్స. అయితే, మీరు అతను గట్టిపడే ఏర్పాటు, మునిగి కొంత సమయం కోసం, పంటి భాగం గుచ్చు ముందు. ఈ దృగ్విషయం స్థితిలో చర్య నుండి మిల్లింగ్ నిష్క్రమణ పెంచుతాయి. రఫింగ్ ఉపయోగిస్తారు.

సంబంధం రకం చేసినప్పుడు - లేపనం సాధనం భ్రమణ ఉద్యమాలు పాటు ఉంచుతారు. పెద్ద షాక్ బరువులు కింద పని పళ్ళు. 10% వద్ద పవర్ సరసన మిల్లింగ్ కంటే తక్కువ. ఇది వివరాలు పూర్తి చేసినప్పుడు చేపట్టారు.

CNC కంప్యూటర్లలో మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు ప్రధాన భావన

వారు ఆటోమేషన్ యొక్క అధిక డిగ్రీ, PRECISION పని ప్రక్రియ, అధిక ఉత్పాదకత వర్ణించవచ్చు. NC లాతే తో మర ముగింపు లేదా ద్వారా తరచూ నిర్వహిస్తారు ముగింపు మిల్లులు.

చివరి - అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించారు. అందువలన, ప్రాసెస్ అంశంపై ఆధారపడి ఇదే రకం చిప్స్ పేర్కొన్న సాఫ్ట్వేర్ పారామితులు ఏర్పాటు వివిధ endmills ఉపయోగిస్తుంది. వారు అంచు మరియు kanavny చిప్ తొలగింపు కటింగ్ లభ్యత నిర్ధారించడానికి ఇది ఎంట్రీలు స్పైరల్స్ సంఖ్య ప్రకారం వర్గీకరించే.

విస్తృత చిప్స్ తో మెటీరియల్స్ ఎంట్రీలు చిన్న సంఖ్య టూల్స్ తో పరికరాలు మంచిది. ఒక లక్షణం చిక్కుముడి మిల్లింగ్ సాధనం ఘన మెటల్ పేళ్ళు కోసం మురి పెద్ద సంఖ్యలో నుండి ఎంపిక చేయాలి.

CNC యంత్రాలు కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఉపయోగించడం

CNC కోసం Malozahodnye కట్టర్లు ఒక మూడు కటింగ్ అంచుల నుండి కలిగి ఉంటుంది. వారు అనేక చిప్స్ యొక్క వేగవంతమైన తొలగింపు అవసరమయ్యే చెక్క, ప్లాస్టిక్, మిశ్రమాలను మరియు మృదువైన సాగే మెటల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వారు అధిక డిమాండ్ పెట్టకుండా ఇది రఫింగ్ డమ్మీ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ సాధనం కోసం చిన్న సామర్థ్యం, తక్కువ దృఢత్వం haraktrena.

ఉపయోగించి కళలను దారము వంటి సూక్ష్మ పోగు అల్యూమినా మిల్లింగ్ నిర్వహించారు.

ఉపయోగించిన విస్తృతంగా డై- మరియు trehzahodnye టెర్మినల్ ఉన్నాయి. వారు అధిక దృఢత్వం విలువలు అందించడానికి, చిప్స్ యొక్క గుణాత్మక తొలగింపు మీడియం కాఠిన్యం లోహాలతో పని నివారించమని (ఉదా, ఉక్కు) అనుమతిస్తుంది.

CNC కోసం బహుళ-కట్టర్లు కంటే ఎక్కువ 4 కటింగ్ అంచులు ఉన్నాయి. జరిమానా పేళ్ళు మరియు అధిక ప్రతిఘటన కలిగి ఇవి మెటల్ మధ్యస్థ మరియు అధిక కాఠిన్యం, ఉపయోగిస్తారు. వారు గణనీయమైన పనితీరును జోడించబడి వారు పూర్తి మరియు సెమీ దిద్దే సంబంధించిన మరియు మృదువైన పదార్థాలతో పని రూపొందించలేదు.

CNC యంత్రాలు కోసం సరైన ఉపకరణాలు ఎంచుకోండి చేయడానికి, అలాగే లేపనం అన్ని లక్షణాలు వంటి మిల్లింగ్ కోసం మోడ్ కటింగ్ పరిగణలోకి ముఖ్యం.

కట్టింగ్ పరిస్థితులు

కుడి నాణ్యత పరికరాలు పొర నిర్ధారించడానికి సరిగా నిర్వచిస్తూ అవసరమైన సాంకేతిక పారామితులు నిర్వహించడానికి ముఖ్యం. ప్రధాన సూచికలు, వివరిస్తుంది మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రిస్తుంది, చర్య యొక్క రీతులు.

మిల్లింగ్ ప్రధాన అంశాలను చేపట్టారు ఉన్నప్పుడు పరిస్థితులు తగ్గించే గణన:

1. లోతు (t, mm) - ఒక స్ట్రోక్ లో తొలగించబడింది అని లోహ బంతి మందం. ఇది ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖాతా భత్యం లోకి తీసుకొని ఎంచుకోబడుతుంది. రఫ్ ఆపరేషన్ ఒక పాస్ లో ప్రదర్శించారు. భత్యం కంటే ఎక్కువ 5 mm ఉంటే, మిల్లింగ్ గత సుమారు 1 mm వదిలి ఇందులో పలుసార్లు, లో నిర్వహిస్తారు.
2. వెడల్పు (B, mm) - దాణా ఉద్యమం లంబంగా దిశలో చికిత్స ఉపరితల యొక్క వెడల్పు.
3. సమర్పణ (ఎస్) - సాధనం అక్షానికి లేపనం బంధువు పొడవు.

అనేక లోలోపల భావనలు గుర్తించండి:

• పంటి ఫీడ్ (ఎస్ _z, mm / టూత్) - తదుపరి ఒక పళ్ల నుంచి ఒక దూరంలో కట్టర్ తిప్పుతున్నప్పుడు మార్చడం భాగాలు.
• విప్లవం ఫీడ్ _{(గురించి,} mm / rev S) - నిర్మాణం మిల్లింగ్ ముక్కు యొక్క ఒక పూర్తి విప్లవం వద్ద కదిలే.
• నిమిషానికి ఫీడ్ (S _min, mm / min) - మిల్లింగ్ కట్టింగ్ మోడ్ సమయంలో ముఖ్యమైన.

వారి సంబంధం matematematicheski ఏర్పడిన:

S = _{min * n = S z * z * ఎస్} n,

పేరు z - పళ్ళు సంఖ్య;

n - కుదురు భ్రమణం ఫ్రీక్వెన్సీ, min ^-1.

ఫీడ్ రేటు కూడా చికిత్స ప్రాంతంలో, ఫీడర్ సాధనం బలం మరియు ప్రదర్శన యొక్క భౌతిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు ద్వారా ప్రభావితమైంది.

కట్టింగ్ వేగం లెక్కించడం

నామమాత్రపు పారామితి లెక్కించిన తీసుకోవడం డిగ్రీ కుదురు వేగంగా టర్నోవర్ వంటి. వాస్తవ వేగం V, m / min కట్టర్ మరియు దాని తిరిగే ఉద్యమాలు ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క వ్యాసం ఆధారపడి:

V = (π * D * n) / 1000

మిల్లింగ్ సాధనం భ్రమణ వేగం నిర్ణయిస్తాయి:

n = (1000 * V) / (π * D)

నిమిషం ఫీడ్ సమాచారాన్ని కలిగి, మీరు సి పొడవు L తయారీ కోసం అవసరమైన సమయం నిర్ణయిస్తుంది:

T ₀ = L / S _min

మిల్లింగ్ మరియు సర్దుబాటు ముందు వారి సంస్థాపన అసలు వ్యాయామం యంత్రం సమయంలో పరిస్థితులు తగ్గించే గణన. హేతుబద్ధమైన నిర్వచించిన పారామితులు, సాధనం మరియు లేపనం పదార్థం యొక్క లక్షణాలు స్థాపించటం పరిగణలోకి తీసుకొని, అధిక ఉత్పాదకత అందిస్తుంది.

రీతులు నిర్ణయించడానికి చిట్కాలు

ఇది ఆదర్శ మిల్లింగ్ కోసం పరిస్థితులు కటింగ్ ఎంచుకోవడానికి అసాధ్యం, కానీ అది ప్రాథమిక సూత్రాలను మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు:

1. Desirably, కట్టర్ వ్యాసం ప్రాసెసింగ్ లోతు సూచించదు. ఈ ఒక పాస్ ప్రక్షాళన ఉపరితల అందిస్తుంది. ఇక్కడ ప్రధాన కారకం - పదార్థం. చాలా సాఫ్ట్, ఈ సూత్రం పనిచేయదు - కట్ ప్రమాదం అవసరం కంటే మందంగా ఉంది.
2. షాక్ మరియు కంపనం ప్రక్రియలు తప్పనిసరి. ఈ విషయంలో, ఫీడ్ రేటు విలువల తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది పెంచడానికి. సమూహాన్ని 0.15 mm / టూత్ దంతాల ఫీడ్ ప్రారంభం, ఈవిడ - నియంత్రించేందుకు.
3. సాధనం యొక్క భ్రమణ ఫ్రీక్వెన్సీ సాధ్యం ఉండకూడదు. లేకపోతే కట్టింగ్ వేగం తగ్గించే ప్రమాదం ఉంది. ఇది కట్టర్ వ్యాసం పెరుగుదలతో పెంచవచ్చు.
4. మిల్లింగ్ కట్టర్ పని భాగం యొక్క పొడవు పెరుగుతుంది పంటి ప్రాధాన్యత పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పాదకత మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తగ్గుతుంది.
5. వివిధ పదార్థాలకు వేగాలు సరాసరి విలువలు:

• అల్యూమినియం - 200-400 m / min;
• కాంస్య - 90-150 m / min;
• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ - 50-100 m / min;
• ప్లాస్టిక్స్ - 100-200 m / min.

ఇది సగటు వేగం ప్రారంభం ఉత్తమం, మరియు ప్రక్రియలో ఒక చిన్న లేదా పెద్ద వైపు దానిని సర్దుబాటు.

రూటింగ్ ఉన్నప్పుడు మోడ్ కటింగ్ మాత్రమే గణితశాస్త్ర లేదా ప్రత్యేక పట్టికలను ఉపయోగించి గుర్తించడానికి ముఖ్యం. సరిగా ఎంచుకోండి మరియు యంత్రం మరియు కొన్ని లక్షణాలను మరియు వ్యక్తిగత అనుభవాలు ఆపరేట్ అవసరం అవసరం టూల్స్ కోసం సరైన సెట్టింగ్లను ఇన్స్టాల్.