వారి స్వంత చేతులతో పాలిమర్ అంతస్తులు. ఆపరేటస్ పాలిమర్ అంతస్తులు

అంతస్తులు - ఈ గది చాలా దోపిడీకి ప్రాంతం. ఇతరులు ఒత్తిడి బహిర్గతం మరియు భాషలు కంటే ఎక్కువ యొక్క ఈ భాగం. ప్రపంచంలో పెంచిన నేపథ్యంలో చురుకుగా కొత్త ఫ్లోరింగ్ ఉపయోగిస్తున్నారు ఎందుకు అంటే. పాలిమర్ బేస్ పరిశ్రమ మరియు రైల్వే స్టేషన్లు, విమానాశ్రయాలు, కార్యాలయాలు, పాఠశాలలు, ఆస్పత్రులు మరియు రెస్టారెంట్లు ఉపయోగించుకుంటున్నారు. విస్తృత మరియు అది ఒక నివాస ప్రాంతం లో ఉంది. గారేజ్, వరండాలో లేదా చప్పరము అనేక ఉపయోగం పాలిమర్ అంతస్తులు. నేడు, పదార్థం యొక్క సంస్థాపన యొక్క వంద కంటే ఎక్కువ మార్గాలు ఉన్నాయి.

ప్రాథమిక అవసరాలు

మేము పారిశ్రామిక సంస్థలు గురించి మాట్లాడితే, ఈ విధానం పలు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక అంతస్తు కవరింగ్ దీనిలో రాష్ట్రం. పాలిమర్ బేస్ ఇప్పుడు సార్వత్రిక భావించబడుతుంది. దాని అలంకరణ బలమైన, మన్నికైన, మృదువైన ఉండాలి ఉపరితల పదార్థం అనుభవించిన లోడ్ ఇచ్చిన. ఇంకా, పూత దూకుడు మీడియా, యాంత్రిక ప్రభావాలు నిరోధంగా ఉండాలి. ఇది ఉపరితల శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలమైన అని కూడా ముఖ్యం. అన్ని ఈ లక్షణాలను పాలిమర్ అంతస్తులు కలిపి. పదార్థం విస్తృతంగా పరిశ్రమలో మాత్రమే, కానీ కూడా రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగిస్తారు. వంటగది లో బాత్రూంలో పాలిమర్ నేలలు ముంచెత్తుతుంది పరికరం ద్వారా ప్రాంగణంలో అనేక యజమానులు. పైన లక్షణాలు పాటు, మెటీరియల్ అద్భుతమైన అలంకరణ లక్షణాలున్నాయి. ఈ వాస్తవంగా ఏ వాతావరణంలో పాలిమర్ స్వీయ లెవెలింగ్ అంతస్తులు ఉపయోగించడం అనుమతిస్తుంది. తదుపరి మేము ఈ పదార్థం ఏర్పరుస్తుంది అర్థం ఉంటుంది.

డిజైన్ లక్షణాలు

పూత పాలిమర్స్ ఆధారంగా. వారు చాలా పొడవైన గొలుసు పొడవు మరియు పరమాణు బరువు లేకుండా సేంద్రీయ కాంపౌండ్స్ ఉంటాయి. ప్రమాణముగా పునరావృతం ఇవి నిర్దిష్ట శకలాలు నిర్వహించడానికి. "పోలీ" అంటే "అనేక". స్థావరాలు భాగాలు వారి నిర్మాణం కారణంగా కొన్ని లక్షణాలు. ఇది వారి లక్షణాలను పాలిమర్ ద్రవం అంతస్తులు ఆటోమోటివ్, పరిశ్రమ మరియు రోజువారీ జీవితంలో అన్వయించవచ్చు చేశారు కృతజ్ఞతలు తెలియచేయాలి. పదార్థాల ప్రధాన లక్షణాలు సాపేక్షంగా తక్కువ నిర్దిష్ట బరువు తగినంత సన్నని పొరలు లో రసాయన మరియు యాంత్రిక మన్నిక ఉన్నాయి. అదనంగా, ఒక వ్యాసం లో చూడొచ్చు ఫోటోలు పాలిమర్ అంతస్తులు, వీటికి వివిధ రకాల కలిగి ఉండవచ్చు. ఫలితంగా, దానిని ఉత్పత్తి సాధ్యమైంది మిశ్రమ పదార్థాలు. వారు విజయవంతంగా సాంప్రదాయిక మెటల్, కాంక్రీటు, కొయ్య స్థానంలో. పదార్థం భాగాలు యొక్క లక్షణాలు ఎప్పటికీ మార్చవచ్చు. ఇది చేయటానికి, ప్రత్యేక సంకలిత ఉపయోగిస్తారు, ప్లాస్టిసైజర్లు, వీటికి, విలీనకారులు మరియు వంటి.

ప్రధాన భాగాలను రకాలు

పాలిమర్ అంతస్తులు కూర్పు లో వివిధ కాంపౌండ్స్ కలిగి ఉండవచ్చు. ఒక నియమం వలె, మూడు ఎంపికలు ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యంగా, మిథైల్ METHACRYLATE ఉపయోగిస్తారు, పాలియురేతేన్ అక్షరాలతో పాలిమర్స్. మాకు తరువాతి రెండు సమూహాల పరిగణలోకి లెట్.

పాలిమర్ జిగురు అంతస్తులు

ఈ పదార్థాలు ప్రాదేశికంగా సారించింది నిర్మాణం వర్ణించవచ్చు. వారు రెసిన్ మరియు hardener గొలుసులు సమ్మేళనానికి అన్ని దిశల్లో నిర్వహిస్తారు. ఈ వంటి అంతస్తులు కారణంగా ఉపరితలం అధిక సంపీడన బలం, రసాయన నిరోధకత మరియు అధిక సంశ్లేషణ (సంశ్లేషణ) ఉన్నాయి.

పాలియురేతేన్ పదార్థాలు

వారు ప్రధానంగా సరళంగా ఏర్పడుతుంది సమ్మేళనానికి. ఈ విషయంలో, అలాంటి అంతస్తులు బెండింగ్ మరియు ప్రభావం ఎక్కువ స్థితిస్థాపకత, నిరోధకత కలిగి. అదనంగా, పదార్థాలు ఎటువంటి రూపమార్పులను లోబడి ఉంటాయి. మేము ఫ్లోరింగ్ రకం ఉత్తమం ఏమి గురించి మాట్లాడటానికి ఉంటే: జిగురు లేదా పాలియురేతేన్, నిపుణులు ఉపరితల కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలపై దృష్టి సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఇక్కడ అది అని పిలవబడే ఆ "హైబ్రిడ్ పదార్థాలు" చెప్పారు ఉండాలి. వారు రెండు అంశాల యొక్క లక్షణాలు కలిపి. ఆచరణలో షోలలో, నేడు అత్యంత ప్రజాదరణ జిగురు అంతస్తులు ఉన్నాయి.

పదార్థాల ప్రధాన ప్రయోజనాలు

• గోడలు మరియు స్థావరం, కుట్లు లేకుండా దృఢత్వాన్ని.
• ఉపరితలం అధిక సంశ్లేషణ.
• వివిధ మూలం దూకుడు సమ్మేళనాలు రసాయన నిరోధకత.
• అధిక ఒత్తిడి బలం, కీళ్లు బలం, కుదింపు. ఎలాస్టిక్ పూత సంపూర్ణ వైకల్పము మరియు కదలిక భర్తీ.
• నీరు నిరోధకత. పాలిమర్ పూత కాంక్రీటు ఫ్లోర్ క్రింద పొరుగు లీకేజ్ నిరోధిస్తుంది. పదార్థం గదులు ఎక్కడ స్థిరమైన అధిక తేమ, అలాగే సాగు యంత్రం యొక్క ఉపయోగించిన పద్ధతి కోసం ఆదర్శ పరిగణించబడుతుంది.
• ఇన్స్టాల్ సులభం. ప్రత్యేక జ్ఞానం కలిగి మరియు సంక్లిష్టమైన సామగ్రిని ఉపయోగించి లేకుండా వారి స్వంత చేతులతో పాలిమర్ అంతస్తులు మౌంట్ చేయవచ్చు. అందువలన ఇది హీటింగ్ ప్రాధమిక ఉపయోగించడానికి అవకాశం ఉంది. ఉదాహరణకు ఒక నిత్యం మౌంట్ వ్యవస్థ కింద "వెచ్చని అంతస్తులు".
• విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి (-40 +100 డిగ్రీల నుండి) ఉపయోగించండి.
• పర్ఫెక్ట్ సున్నితత్వం మరియు చదరము.
• డిజైన్ మరియు సాంకేతిక పరిష్కారాలను విస్తృత శ్రేణి, ఎంపికలు విశిష్టతను.
• ఫైర్ మరియు పేలుడు.
• పర్ఫెక్ట్ పారదర్శకత పూర్తి చెక్క వస్తువులపై వేసే రంగులు.
• నిక్షేపణ రేటు. పాలిమర్ పూత అన్ని పొరలు ఒక రోజు సమావేశమై చేయవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ముగింపు పారిశ్రామిక ప్రాంగణంలో నిర్వహించారు ఉంటే, తయారీ ప్రక్రియ రచనలు కాల అంతరాయం కాదు.
• మన్నిక.
• వ్యతిరేక స్లిప్ లక్షణాలు.
• ఎకానమీ. ఒక తక్కువ ప్రారంభ ధర ఆపరేషన్లో వ్యవధి ఇతర పదార్థాల నుంచి పాలిమర్ కాంక్రీటు అంతస్తులు వేరు.

మరింత సమాచారం కోసం,

కవరేజ్ విలువ దాని మందం అనుగుణంగా లెక్కిస్తారు. ఆమె, క్రమంగా, పదార్థం యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క పొడవు నిర్ణయిస్తుంది అంశం. మందపాటి పూతలు కనీస మందం - ఒక మిల్లీమీటర్. సాధారణంగా, వినియోగదారులు సగటున ఎంచుకోండి - 2-3.5 mm.

అలంకరణ లక్షణాలు

పాలిమర్ అంతస్తులు వివిధ వైవిధ్యాలు ఉన్నాయి. వీటిలో:

• ఒక నిర్దిష్ట రంగు లేదా కాంబినేషన్, రోలర్ కింద షేడ్స్ యొక్క అస్తవ్యస్తమైన మిక్స్ ఉపయోగించండి.
• "చిప్స్" వివిధ ప్రకృతి (అలంకరణ మందలు) యొక్క uncured పొరలో పునరుద్ధరించే పనిలో. ముఖ్యంగా, వివిధ రంగులు, ఫ్లోరోసెంట్, లోహ, మధ్య తరహా మెరుస్తున్న-మెరిసేదంతా మరియు ఇతరులు లో యాక్రిలిక్ రేణువులను ఉపయోగం.
• ఫోటోగ్రాఫిక్ చిత్రం లేదా ఘనపరిమాణ రకం డ్రాయింగ్ (3D ప్రభావం) gluing.
• కళాత్మక ప్రదర్శన నమూనా.
• రంగు ఇసుక వాడకం సృష్టించడానికి "రాయి కార్పెట్". మృదువైన నిర్మాణం - ఈ సందర్భంలో అది వ్యక్తిగా ఆకృతీకరణ, పూరకం రంగు, కణ పరిమాణం, లక్క ఉపరితల సీలింగ్ స్థాయి ఎంచుకోవడానికి అవకాశం ఉంది.
• ఎంబెడెడ్ అంశాలను ఉపయోగించి. వారు ఎండిన ఆకులు, రాళ్ళు, నాణేలు, కాఫీ బీన్స్, పూలు మరియు అందువలన న ఉంటాయి. ఫలితంగా, మీరు ఒక అందమైన కుడ్య సృష్టించవచ్చు.
• Venetian ప్లాస్టర్ యొక్క ఉపయోగం. దాని సహాయంతో ఘనపరిమాణము మరియు లోతు ప్రభావం సృష్టించడానికి.

ముఖ్యమైన పాయింట్లు

ఒకటి లేదా ఉపరితలంపై అలంకరణ ఇతర స్వరూపులుగా, అందుబాటులో బహుమితీయ ఘనపరిమాణ నమూనా ఎంచుకోవడం ద్వారా. ఇది నేల రూపకల్పన పరిసరాల యొక్క శైలి ఆధారపడి ఉంటుంది అని గుర్తుంచుకోవాలి ఉండాలి. చివరికి గదిలో ఇది అనుకూలమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన బస ఉండాలి. మీరు ఒక చిత్రాన్ని ఎంచుకోండి లేదా చిత్రాలను రుచి మరియు ప్రజల ప్రాధాన్యతలను గదిలో ప్రస్తుతం ఖాతాలోకి తీసుకోవాలి చేసినప్పుడు. ఫ్లోర్ లో పెయింటింగ్ మరొకరికి లేదా చికాకుపరచు, భయపెట్టేందుకు ఉండకూడదు.

ఏమి కోణాలలో పదార్థం వర్తించబడుతుంది?

వారి స్వంత చేతులతో పాలిమర్ అంతస్తులు లెవలింగ్ screed మౌంట్ చేయవచ్చు, మందమైన లోహపు (గతంలో ప్రోత్సహించాడు). ఘన షీట్ వస్తువులో ఒక బేస్ గా పని చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, అది MDF, ప్లైవుడ్, కణ బోర్డు, జిప్సం ఫైబర్ బోర్డు మరియు ఇతర ఖనిజ మరియు కలప పూతలు ఉండవచ్చు. ఇది బేస్ ధృఢనిర్మాణంగల మరియు ఒత్తిడిలో పైపులతో లేని ముఖ్యం.

hardener

ఈ భాగం పాలిమర్ పూత అంతర్భాగంగా ఉంది. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ తక్కువ కణ బరువు ఉంది. ఈ భాగం తలఒగ్గి ప్రక్కనే నిర్మాణాలు కనెక్షన్ ఉంది. క్రియాశీల కేంద్రాలు రెసిన్లు వ్యవహరించేటప్పుడు సామర్థ్యం క్యూరింగ్ ఏజెంట్. ఈ తగినంత బలమైన రసాయన బంధం ఏర్పడుతుంది మరియు నెట్ ఉష్ణ శక్తి ఏర్పరుస్తుంది. సమ్మేళనం అణువు వివిధ దిశల్లో అన్ని పాలియురేతేన్ లేదా ఎపాక్సి సమూహాలు ద్వారా నిర్వహిస్తారు. స్పందన ప్రారంభంలో సత్వరం జరుగుతుంది. శక్తి వినియోగిస్తారు, ఈ ప్రక్రియ తగ్గిపోయాయి. చివరగా, దాని పదార్థ లక్షణాలతో అన్ని స్వాధీనపర్చుకున్న అతి పొడవైన కాలం తరువాత జరుగుతుంది.

పాలిమర్ అంతస్తులు: అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ

పదార్థం స్టాకింగ్ ప్రక్రియ అనేక దశలుగా విభజించబడింది:

• బేస్ తయారీ.
• ప్రేరేపించడం.
• బేస్ లేయర్ ప్లేస్.
• అలంకరణ ఉపరితల.
• topcoat సీలింగ్.

తరువాత, వ్యక్తిగతంగా దశలను భావిస్తారు.

చికిత్స బేస్

మీరు మీ స్వంత చేతులతో పాలిమర్ ఫ్లోరింగ్ మౌంట్ ముందు, మీరు ఒక ఉపరితల తో పని చేయాలి. ఈ దశలో చాలా ముఖ్యమైన ఒకటి గమనించాలి. బేస్ యొక్క నాణ్యత పై సంస్థాపన యొక్క తుది ఫలితం ఆధారపడి ఉంటుంది. అన్ని ఉపరితల మొదటి ప్రాసెస్ చెయ్యడానికి. ఈ ప్రక్రియలో, అమరిక స్థావరాలు, మలినాలను యొక్క తొలగింపు (జిడ్డుగల stains, దుమ్ము, మొండి పట్టుదలగల కణాలు) నిర్వహిస్తారు. వంటి మిల్లింగ్ ఉపకరణాలు ఉపయోగించి గ్రౌండింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు అటువంటి చికిత్స చేసేందుకు. తయారీ దశలో వివిధ ఉపరితల లోపాలు తొలగించడానికి కూడా అవసరం. ఈ ముఖ్యంగా, పగుళ్ళు, చిప్స్, పగుళ్లు ఉన్నాయి, ఉన్నాయి. ప్రాక్టీస్ పూత పగులు మరియు delamination సుమారు 90% ప్రామాణిక కారణం పునాది తయారీ అని చూపిస్తుంది. ప్రైమర్ అప్లికేషన్ ముందు ఉపరితలం మాత్రం నునుపుగా ఉంటుంది మరియు ఎటువంటి విచలనాలు ఉండాలి.

పదార్ధం నాణ్యత

కాంక్రీటు screed వేసాయి తరువాత, ఉపరితల కోసం 28 రోజుల కొనసాగించాలి. కేవలం బేస్ తేమ పూర్తి ముందు ప్రత్యేక సాధనం (ఆర్ద్రతామాపకం) తో తనిఖీ చెయ్యాలి. ఇది బరువు ద్వారా కంటే ఎక్కువ కాదు 4% ఉండాలి. అదనంగా, అది నిర్మాణం ద్వారా నీటి ఆవిరి బదిలీకి వెతుకుతుంది. తేమ ప్రూఫ్ పదార్థం దరఖాస్తు చేసినప్పుడు ఇది కనిష్టానికి ఉంచవలెను. కూడా కాంక్రీటు తొక్క బలం మరియు కుదింపు నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది చేయటానికి, sclerometry ఉపయోగించండి. బేస్ సంపీడన బలం - కంటే ఎక్కువ 20 N / mm2 మరియు తన్యత - 2 N / mm2. ఉపరితలంపై బంధం పదార్థం అడ్డుపడతాయి నూనె, గ్రీజు మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు లేకుండా ఉండాలి.

లోపాలు తొలగింపు

ఈ పని వివిధ మిశ్రమాలను (ఉదాహరణకు వీటికి,) ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు. ఒక కాంక్రీట్ బేస్ మీద ప్రస్తుతం మరియు ఉండవచ్చు రూపంను -temperature సంకోచం కీళ్ళు మరియు పగుళ్లు వివిధ రకాల. వారి శుభ్రత కోసం ఉపయోగించి భవనం క్లీనర్. అంతరాల ప్రోత్సహించాడు మరియు పుట్టీ కూర్పులను నిండిపోయింది. ఒక పాలిమర్ మిశ్రమం నుండి పగుళ్లు యొక్క నిర్వహణ మరియు ఫిల్లింగ్ కోసం. అవసరమైతే, వారు ఫైబర్గ్లాస్ glued.

ఉపరితల ప్రేరేపించడం

కూర్పు బేస్ పాలిమర్ శోషించబడతాయి మరియు వారికి సంశ్లేషణ మెరుగుపరుస్తుంది ఉంది. ఒక మెటల్ గరిటెలాంటి లేదా రోలర్ ఉపయోగించి ప్రేరేపించడం కోసం. మీరు స్ప్రే ఉపయోగించవచ్చు. ప్రైమర్ దరఖాస్తు తరువాత పూర్తిగా పొడిగా ఉండాలి.

బేస్ లేయర్

వారి స్వంత చేతులతో స్టాక్ పాలిమర్ అంతస్తులు ప్రైమర్ దరఖాస్తు తర్వాత గంటల 15-20 ఉంటుంది. పదార్థం ఉపరితల మరియు త్వరగా పైగా సమానంగా వ్యాప్తి చేయాలి. అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో అనుమతి ఉష్ణోగ్రత తేడాలు డ్రాఫ్ట్ లేదు. ఇది కూడా పూత ఉపరితలంపై ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి నుండి మినహాయించాలి. ఈ ముఖ్యమైన సంస్థాపనప్పుడు, కానీ కూడా క్యూరింగ్ సమయంలో మాత్రమే ఉంది. బహుళ పొరలు పేర్చబడిన వారి చేతులతో పాలిమర్ అంతస్తులు కనుక, అది ఎండబెట్టడం సమయంలో ఇంటర్లెయర్ లోబడి అవసరం.

ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిస్థితులు

పూత గొప్ప ప్రాముఖ్యతను కలిగిన పర్యావరణ పరిస్థితులు ఉన్నాయి. మౌంటు సమయంలో గది ఉష్ణోగ్రత 15 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. లేకపోతే, రసాయన ప్రతిచర్య రిటార్డేషన్ మరియు ఉపరితలం పై పాలిమర్ వ్యాప్తి నశిస్తుంది. ఈ, క్రమంగా, ఒక రేటు పెరుగుదల మరియు ప్రదర్శన యొక్క క్షీణత ట్రిగ్గర్. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, గట్టిపడే స్పందన చాలా వేగంగా జరుగుతుంది. ఫలితంగా, కూర్పు "జీవితకాలం" తగ్గింది. ఈ, క్రమంగా, ఒక దోషరహిత ఉపరితల నేర్పిన అనుమతించదు. తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత తో కలిసి గది ఉష్ణోగ్రత (80% కంటే ఎక్కువ) ఎక్కువగా ఉంటుంది, అప్పుడు సంగ్రహణ కవర్పై ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.

అలంకరణ మరియు పూర్తి పొర

వారి చేతులతో ప్లాస్టిక్ ఫ్లోర్ దిద్దటంలో, అనేక మంది నునుపైన ఉపరితలం సౌందర్యానికి మెరుగుపర్చడానికి "చిప్స్" ఉపయోగించండి. పైన వివరించిన మెటీరియల్స్, ఈ అంశాలు ఉపయోగిస్తారు. అలంకరణ దశ పూర్తయిన తర్వాత అప్లికేషన్ topcoat వెళ్లండి. పాలిమర్ ప్రాథమిక కూర్పు లేదా వార్నిష్ అది ఉపయోగించవచ్చు. తరువాతి, క్రమంగా, రంగులేని లేదా రంగు, మాట్టే లేదా నిగనిగలాడే ఉంది.

కూర్పు రూపకల్పనపై కొన్ని లక్షణాలు

పూత లక్షణాలు సరైన భాగం నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఆధారపడి. ప్రతి పరిష్కారాన్ని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి సెట్. మిక్సింగ్ భాగం B (hardener) అన్ని చెయ్యవచ్చు నుండి కురిపించింది ఉండేలా అవసరం. అలాగే, ప్రత్యేక శ్రద్ధ కనెక్షన్ భాగాలు చాలా ప్రక్రియ ఇవ్వాలి. భాగాలు సమర్ధవంతమైన మిక్సింగ్ ఒక నిర్దిష్ట సామర్థ్యం, పరిమాణం మరియు ముక్కు యొక్క ఆకృతీకరణ తో ఉత్తమ ఒకటి మిక్సర్ సాధించవచ్చు. అదనపు వాయు సంగ్రాహకం అయితే చేరిన భాగాలు మిశ్రమం దిగువన పైకి నుండి దర్శకత్వం చేయాలి, అది అప్పుడు పదార్థం నుండి తొలగించడానికి కష్టం ఉంటుంది నుండి.