సాగేది ఇనుము: ప్రోపర్టీస్, గుర్తులు మరియు పరిధిని

ఐరన్ - హార్డ్ పరిధిలో 2.14 నుండి 6.67% సి ఒక కార్బన్ కంటెంట్ తో తుప్పు నిరోధకత, కానీ పెళుసుగా ఐరన్-కార్బన్ మిశ్రమం. ఒక నిర్దిష్ట సమస్య ఉనికి ఉన్నప్పటికీ, అది రకాల, లక్షణాలు, వివిధ ఉంది అప్లికేషన్లు. విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాగే తారాగణం ఇనుము.

కథ

ఈ సామగ్రి IV వ శతాబ్దం BC నుంచి ప్రసిద్ది చెందింది. ఇ. అతని చైనీస్ మూలాలు VI లో ఉన్నాయి. BC. ఇ. XVI శతాబ్దం - యూరోప్ లో, మిశ్రమం యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో మొదటి ప్రస్తావన XIV, మరియు రష్యా లో డేటింగ్. కానీ సాగే ఇనుము ఉత్పత్తి సాంకేతిక XIX శతాబ్దంలో రష్యా లో పేటెంట్. AD Annosovym అభివృద్ధి తర్వాత.

బూడిద కట్టు కారణంగా తక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలు, మరియు ఉక్కు వినియోగం పరిమితం ఎందుకంటే - ఖరీదైనవి మరియు తక్కువ గట్టిదనం మరియు మన్నిక కలిగి, ప్రశ్న ఒక నమ్మదగిన మన్నికైన, ఘన, పెరిగింది కలిగి శక్తి మరియు ఒక నిర్దిష్ట వశ్యత సృష్టించడం మెటల్ వలన ఏర్పడ్డాయి.

చేత ఇనుము కాదు, అయిననూ ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు, అది ప్లాస్టిక్ పని కొన్ని రకాల (ఉదా, కుదుర్చుకునే) కూడా ఇస్తుంది ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి

ప్రధాన మార్గం - స్మెల్టింగ్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు.

పేలుడు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రారంభ పదార్థాలు:

• ఛార్జ్ - రూపం Ferum లో మెటల్ ఆక్సైడ్ ఇనుము ధాతువు.
• ఇంధన - కోక్ మరియు సహజ వాయువు.
• ఆక్సిజన్ - ప్రత్యేక లాన్స్ ద్వారా ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.
• Fluxes - మాంగనీస్ మరియు (లేదా) సిలికాన్ ఆధారంగా రసాయన ఏర్పాటు.

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క దశలు:

1. tuyeres ద్వారా సరఫరా ఆక్సిజన్ ఇనుము ధాతువు యొక్క రసాయనిక చర్య ద్వారా స్వచ్ఛమైన ఇనుము యొక్క రికవరీ.
2. కోక్ ఏర్పాటు మరియు కార్బన్ ఆక్సైడ్ దహనం.
3. CO మరియు CO ₂ తో స్వచ్చమైన ఇనుము ప్రతిస్పందనలు _Carburizing.
4. ఆధారపడి మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ అవుట్పుట్ కావలసిన లక్షణాల్లో తో Fe ₃ సి సంతృప్తి.
5. టాప్ హొల్ ద్వారా అచ్చులను లోకి పూర్తి మెటల్ నీరు ఖాళీ కావడం; ఒక స్లాగ్ పంపు రంధ్రం ద్వారా స్లాగ్ ఎండిపోయిన.

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ ఆపరేటింగ్ చక్రం పూర్తి చేసిన తర్వాత ఇనుము, స్లాగ్ మరియు చిమ్నీ వాయువులు పొందిన.

మెటల్ ఉత్పత్తులు తయారీ డొమైన్

శీతలీకరణ రేటు ఆధారపడి, కార్బన్ సంతృప్తీకరణం మరియు సంకలనాలు సూక్ష్మ ఇనుము యొక్క అనేక రకాల స్వీకరించవచ్చు:

1. పిగ్ (తెలుపు) ఒక బైండ్ రూపంలో కార్బన్, ప్రాధమిక సిమెంట్. ఇతర ఐరన్-కార్బన్ మిశ్రమాలు ప్రాసెసింగ్ కరిగించి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి మిశ్రమం డొమైన్ 80% వరకు.
2. పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా ఉచిత గ్రాఫైట్, అవి దాని పలకల రూపంలో ఫౌండ్రి (బూడిద) బొగ్గుపులుసు. Malootvetstvennyh శరీర భాగాలు ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తారు. 19% బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి చేసే.
3. ప్రత్యేక ధనిక ferroalloys. 1-2% రకంగా పరిగణించబడుతుంది ఉత్పత్తి.

సాగేది ఇనుము పంది వేడి చికిత్స ద్వారా తయారు చేశారు.

ఇనుము-నిర్మాణాలు సిద్ధాంతం

సూక్ష్మ స్వరూపులుగా చూపిన Ferum తో కార్బన్ క్రిస్టల్ లాటిస్ రకం కోసం మిశ్రమాల వివిధ రకాల ఏర్పడతాయి.

1. ఘన పరిష్కారం α-ఇనుము ప్రవేశ - ఫెర్రైట్.
2. ఘన పరిష్కారం γ ఇనుముతో లో ప్రవేశ - austenite.
3. ఫే ₃ సి (కట్టుబడి రాష్ట్ర) రసాయన ఏర్పాటు - cementite. ప్రాధమిక కరిగిన ద్రవ వేగంగా శీతలీకరణ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. సెకండరీ - austenite నుంచి నిదానమైన ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల. తృతీయ - ఫెర్రైట్ క్రమంగా శీతలీకరణ.
4. ఫెర్రైట్ మరియు cementite ధాన్యాల మెకానికల్ మిశ్రమం - perlite.
5. Ledebur - austenite గింజలు మరియు pearlite లేదా cementite యొక్క యాంత్రిక మిశ్రమం.

తారాగణం ఇనుము కోసం ఒక ప్రత్యేక సూక్ష్మ కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ రూపం మరియు పైన నిర్మాణం బౌండ్ రూపంలో ఉంటుంది, మరియు వివిధ మలినాలతో రూపంలో ఉచిత స్థితిలో ఉండి ఉండవచ్చు. లక్షణాలు న ప్రాథమిక ధాన్యాల రెండు, మరియు ఈ నిర్మాణాలతో ప్రభావితం. గ్రాఫైట్ భిన్నాలు మెటల్ ప్లేట్స్, రేకులు లేదా గ్రహాలు ఉన్నాయి.

ఆకు ఆకారం బూడిద ఐరన్-కార్బన్ మిశ్రమాలకు విలక్షణమైనది. ఇది వారి దుర్బలత్వం మరియు అపనమ్మకం కారణమవుతుంది.

చేరికలు వాటి యాంత్రిక పనితీరులో సానుకూల ప్రభావం కన్నా మెత్తటి సాగే ఇనుము ఉన్నాయి.

గోళాకార గ్రాఫైట్ నిర్మాణం మరింత కాఠిన్యం, మన్నిక, ఓర్పు ముఖ్యమైన లోడ్లు పెరుగుదల ప్రభావితం, మెటల్ నాణ్యత మెరుగుపరుస్తుంది. ఇటువంటి లక్షణాలు అధిక బలం ఇనుము ఉంది. సాగేది ఇనుము లక్షణాలు దాని కారణాలు ఫెర్రైట్ లేదా ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ చేరికలు ఉనికిని pearlite బేసిక్స్.

ఇనుపధాతువుతో కూడినది సాగే ఇనుము తయారీ

ఒక తెల్ల పంది కర్బనము 2.4-2.8% మరియు చేర్చేవి (Mn, Si, S, P) ఇదే ఉనికిని అన్నిలింగ్ ద్వారా తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమం కడ్డీల proeutectoid నుండి ఉత్పత్తి అవుతుంది. గోడ మందం annealed భాగాలు 5 కంటే ఎక్కువ కాదు సెం.మీ. ఉండాలి. కాస్టింగ్స్ గణనీయమైన మందం గ్రాఫైట్ పలకల రూపంలో ఉంది మరియు కావలసిన లక్షణాలు సాధించింది లేదు.

పొందటానికి ఇనుపధాతువుతో కూడినది మూల లోహంతో తారాగణం ఇనుము ప్రత్యేక బాక్సులను ఉంచుతారు మరియు ఇసుక పోయాలి. కఠిన మూసివున్న కంటైనర్ ఒక వేడి కొలిమి లో ఉంచారు. అన్నిలింగ్ సమయంలో క్రింది దశలను చేపడుతుంటారు:

1. కన్స్ట్రక్షన్స్ ఉష్ణోగ్రతలు 1000? C వరకు ఫర్నేసులు వేడి మరియు 10 నుంచి 24 గంటల వరకు స్థిరమైన వేడి వద్ద నిలబడటానికి అనుమతించబడతాయి. విడిపోయి మరియు ప్రాధమిక cementite Ledebur ఫలితంగా.
2. మెటల్ కొలిమిలో 720 కు చల్లగా? సి.
3. 720 యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద? 15 నుండి 30 గంటల నుండి దీర్ఘకాలం తట్టుకోలేని c. ఈ ఉష్ణోగ్రత ద్వితీయ cementite యొక్క విచ్చిన్నానికి నిర్ధారిస్తుంది.
4. చివరి దశ మళ్లీ 500? సి శ్రామిక పొయ్యి తో శీతల, ఆపై గాలి వెనక్కి.

ఈ అన్నిలింగ్ ప్రక్రియలో graphitizing అంటారు.

పని సూక్ష్మ తరువాత గ్రాఫైట్ పొరల గింజలు తో ఫెర్రైట్ ఉంది. విరామం నలుపు నుండి ఈ రకం "chernoserdechnym" అంటారు.

pearlitic సుతిమెత్తని కాస్ట్ ఇనుము తయారీ

కూడా proeutectoid తెలుపు నుండి ఉద్భవించింది ఇది ఐరన్-కార్బన్ మిశ్రమం, కానీ కార్బన్ కంటెంట్ ఈ రకమైన దాని పెరిగింది: 3-3.6%. pearlitic ప్రాతిపదికతో పోతలు, వారు బాక్సులను ఉంచుతారు మరియు పిండిచేసిన పొడి ఇనుము ధాతువు లేదా మిల్లు స్థాయి పోయాలి ఉంటాయి. అన్నిలింగ్ ప్రక్రియ కూడా సరళీకృత ఉంది.

1. మెటల్ ఉష్ణోగ్రత 1000 ఎదిగింది? సి, 60-100 గంటల ఉంచింది.
2. ఫర్నేస్ చల్లటి డిజైన్.

ఒక లోహ వాతావరణంలో వేడి చర్య కింద వివర్ణత విస్తరిస్తుంది ఎందుకంటే: cementite కుళ్ళిన గ్రాఫైట్ లో releasable పాక్షికంగా ఉపరితల పొర భాగాలు, ధాతువు లేదా స్లాగ్ ఉపరితలంపై తేల్చే annealed ఆకులు. ఘన మధ్య తో సాగే ఇనుము "beloserdechnogo" సున్నితమైన, కఠినమైన మరియు సాగే topsheet సిద్ధం.

ఈ అన్నిలింగ్ అసంపూర్తిగా అంటారు. ఇది తగిన గ్రాఫైట్ తో ప్లేట్ cementite మరియు pearlite ledeburite యొక్క విచ్చిన్నానికి అందిస్తుంది. అవసరం పొడి pearlitic సాగే అధిక మొండితనము మరియు వికాసములో, తో నటించారు ఉంటే ఇనుము ఉపయోగించడానికి అదనపు విషయం 720 వేడి? సి అందువలన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ చేర్పుల perlite గింజలు ఏర్పడతాయి.

గుణాలు, లేబులింగ్ మరియు ఇనుపధాతువుతో కూడినది సాగే ఇనుము యొక్క అప్లికేషన్

దీర్ఘకాలిక "భావజాలంతో విసిగివేసారి" ఫెర్రైట్ లో ledeburite మరియు cementite యొక్క పూర్తి విచ్చిన్నానికి మూడు ఫర్నేస్ ఫలితాల్లో మెటల్. కారణంగా సాంకేతిక చిక్కులతో, అధిక కర్బనము తో మిశ్రమం - యొక్క ఇనుపధాతువుతో కూడినది నిర్మాణం లక్షణం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్. కానీ స్వయంగా ద్వారా కార్బన్ దూరంగా వెళ్ళడం లేదు - ఇది ఉచితం ఇనుము అనుబంధిత రాష్ట్రం నుండి వెళుతుంది. ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ చేరికలు ఆకారంలో మారుస్తుంది.

ఫెర్రైట్ నిర్మాణం, కాఠిన్యం తగ్గుదల కారణమవుతుంది, బలం విలువలు పెంచడానికి వంటి లక్షణాలు ఉనికిని దృఢత్వం మరియు సాగే గుణం.

మార్కింగ్ చేత ఇనుము ఫెర్రైట్ తరగతి: KCH30-6, KCH33-8, KCH35-10, KCH37-12 పేరు:

CN - జాతుల గుర్తింపులో - సుతిమెత్తని;

30, 33, 35, 37: σ _ఒక, 300, 330, 350, 370 N / mm ² - బ్రేకింగ్ లేకుండా తట్టుకునే గరిష్ట లోడ్;

6, 8, 10, 12 - సాగదీయడం, δ,% - వికాసములో ఇండెక్స్ (అధిక విలువ, మరింత ఆకర్షకం మెటల్ ఒత్తిడి చికిత్స).

కాఠిన్యం - గురించి 100-160 HB.

దీని ప్రదర్శన ఉక్కు మరియు ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం వంటి మధ్యస్థంగా ఉంది ఈ సామగ్రి బూడిద ఉంది. కాస్టింగ్ లక్షణాలు ఇనుపధాతువుతో కూడినది pearlitic ఆధారంగా దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు అలసట శక్తి పరంగా నాసిరకం, కానీ అధిక యాంత్రిక ఓర్పు, సాగే గుణం, తో సాగే ఇనుము. : దాని తక్కువ ధర విస్తృతంగా తక్కువ మరియు మధ్యస్థ భారాల వద్ద ఆపరేటింగ్ భాగాలు తయారీకి పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు తో గేర్లు, housings, వెనుక ఇరుసులు, ప్లంబింగ్.

గుణాలు, లేబులింగ్ మరియు pearlitic సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము యొక్క అప్లికేషన్

కారణంగా అసంపూర్తిగా అన్నిలింగ్ ప్రాధమిక, 720 యొక్క ఉష్ణోగ్రత వద్ద? సి perlite రూపాంతరం ఇది austenite, పూర్తిగా కరిగి ద్వితీయ మరియు cementite Ledebur సమయం. రెండో తృతీయ ఫెర్రైట్ మరియు cementite ధాన్యాల ఒక యాంత్రిక మిశ్రమం. నిజానికి, కార్బన్ భాగంగా హద్దులో రూపంలో ఉంది ఒక నిర్మాణం, ఒక భాగం కారణమవుతుంది - ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ "విడుదల". చేసినప్పుడు ఈ perlite ఒక ప్లేట్ లేదా అస్పష్టంగా ఉండవచ్చు. అందువలన pearlitic సుతిమెత్తని కాస్ట్ ఇనుము ఏర్పాటు. దీని ధర్మాలు సంతృప్త ధృడంగా మరియు తక్కువ తేలికగా వంగునట్టి నిర్మాణం ఉన్నాయి.

ఈ అధిక తుప్పు కలిగి ఇనుపధాతువుతో కూడినది తో పోల్చితే, ధరిస్తారు నిరోధక లక్షణాలు, వారి మన్నిక గణనీయంగా ఎక్కువగా, కానీ తక్కువ సాగే గుణం మరియు castability లక్షణాలు ఉంది. కోర్ ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం మరియు గట్టిదనాన్ని నిలుపుకుంటూనే యాంత్రిక ఒత్తిడి బారినపడే ఉపరితల పెరిగింది.

మార్కింగ్ చేత ఇనుము pearlitic: KCH45-7, KCH50-5, KCH56-4, KCH60-3, KCH65-3, KCH70-2, KCH80-1,5.

మొదటి అంకె - హోదా బలం: 450, 500, 560, 600, 650, 700 మరియు 800 N / mm ² వరుసగా.

రెండవ - సాగే గుణం సంజ్ఞామానం సాగదీయడం δ,% - 7, 5, 4, 3, 3, 2 మరియు 1.5.

Pearlite సాగే ఇనుము అప్లికేషన్లు అధిక భారాల వద్ద పనిచేసే రూపకల్పనలకు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు వాయిద్యంలో దొరకలేదు - స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ రెండు: కాంషాఫ్ట్ crankshafts, క్లచ్ పార్టులు, పిస్టన్లు, రాడ్లు కనెక్ట్.

వేడి చికిత్స

వేడి చికిత్స కారణంగా పొందిన పదార్థం, అవి, అన్నిలింగ్ పునరావృతం ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు పద్ధతులకు లోబడి ఉండవచ్చు. వారి ప్రధాన ఉద్దేశ్యం - కూడా ఎక్కువ బలం, మన్నిక, తుప్పు మరియు వృద్ధాప్యం ప్రతిఘటన.

1. పరింగ్ అధిక కాఠిన్యం మరియు గట్టిదనాన్ని అవసరం నిర్మాణాలు కోసం ఉపయోగిస్తారు; 900 తాపన నిర్మిస్తున్న? సి, భాగాలు ఇంజిన్ చమురు ఉపయోగించి గురించి 100? సి / sec సగటున రేటు వద్ద శీతల పరిచిన. ఇది 650˚S తాపన మరియు గాలి శీతలీకరణ తో అధిక సెలవు ఉండాలి తరువాత.
2. నార్మలైజేషన్ 900? C వరకు వేడి చేసి కొలిమిలో మధ్య తరహా చిన్న భాగాలు కోసం ఉపయోగిస్తారు, గాలిలో 1 నుండి 1.5 గంటల వ్యవధి తరువాత శీతలీకరణ కోసం ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మిగిలాడు. Troostite పొడి perlite, దాని నిశ్చయము మరియు రాపిడి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ధరిస్తారు అందించే. ఇది ఒక pearlitic ప్రాతిపదికతో వ్యతిరేక రాపిడి సుతిమెత్తని కాస్ట్ ఇనుము కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3. కొలిమి శీతలీకరణ, ఈ దీర్ఘకాలిక వేడి వద్ద పట్టుకొని, 900 సి - తాపన:? అన్నిలింగ్ పదేపదే యొక్క antifriction తయారీలో నిర్వహిస్తారు. అందించిన ఇనుపధాతువుతో కూడినది లేదా ఇనుపధాతువుతో కూడినది-pearlitic నిర్మాణం antifriction సాగే ఇనుము.

తారాగణం ఇనుము ఉత్పత్తులు వేడి స్థానికంగా లేదా క్లిష్టమైన చేపట్టారు చేయవచ్చు. సమయోచిత అప్లైడ్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రవాహాలు లేదా భంచ్చ జ్వాల కోసం (చల్లార్చు పట్టుకొని). వేడి కొలిమి - క్లిష్టమైన కోసం. కేవలం ఉన్నత పొర స్థానిక తాపన గట్టిపడతాయి ఉన్నప్పుడు, దాని కాఠిన్యం మరియు బలం పెరుగుతుంది, కానీ కోర్ యొక్క సాగే గుణం మరియు స్నిగ్ధత సూచికలు నిలబెట్టుకున్నాడు.

దాన్ని కొరత కారణంగా యాంత్రిక లక్షణాలు యొక్క, కానీ కూడా నీటి ఎందుకంటే శీతలీకరణ చల్లార్చు ఉన్నప్పుడు అనివార్యం ఇది ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు దాని అధిక సున్నితత్వం, మాత్రమే, ఇనుము అనుకరించారు అసాధ్యం అభిప్రాయపడుతున్నారు ముఖ్యం.

వ్యతిరేక రాపిడి సుతిమెత్తని కాస్ట్ ఇనుము

ఈ వైవిధ్యం కుదుర్చుకునే (APC) మరియు అధిక బలం (ACHV), సుతిమెత్తని వర్తిస్తుంది, మరియు ఉత్తేజక, వారు బూడిద (ASF) ఉన్నాయి. APC అన్నిలింగ్ లేదా సాధారణీకరణ గురి ఉత్పత్తి సాగే పోత ఇనుము, ఉపయోగిస్తారు. ఇతర ప్రాంతాలతో ఘర్షణ నిరోధకత ధరిస్తారు - ప్రక్రియలు దాని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు కొత్త లక్షణాలు ఏర్పడటానికి మెరుగుపర్చడానికి నిర్వహిస్తున్నారు.

లేబుల్: 1-APC, APC -2. crankshafts, గేర్లు, బేరింగ్లు ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తారు.

లక్షణాల్లో సంకలనాలు ప్రభావం

మాంగనీస్, సిలికాన్, ఫాస్పరస్, సల్ఫర్, కొన్ని అతుకు అంశాలు: మరియు ఇనుము-గ్రాఫైట్ బేస్ కాకుండా తారాగణం ఇనుము యొక్క లక్షణాలు కలిగించే ఇతర భాగాలు, వారి కూర్పు లో కలిగి, మరియు.

మంగన్ flowability మెరుగుపరుస్తుంది కరిగిన మెటల్, తుప్పు నిరోధకత మరియు నిరోధకత ధరిస్తారు. ఇది కాఠిన్యం మరియు రసాయన సూత్రం Fe ₃ సి, పొడి perlite ఏర్పడటానికి ఇనుము తో కార్బన్ యొక్క బైండింగ్ బలం దోహదం.

సిలికాన్ కూడా కరిగిన మిశ్రమం యొక్క గమనం సానుకూల ప్రభావం కలిగి ఉంది, ఇది cementite మరియు గ్రాఫైట్ చేరికలు కేటాయింపుల్లో విచ్చిన్నానికి దోహదపడుతుంది.

సల్ఫర్ - ప్రతికూల, కానీ అనివార్య భాగం. ఇది, యాంత్రిక మరియు రసాయనిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది పగుళ్లు ఏర్పడటం ప్రేరేపిస్తుంది. అయితే, ఇతర అంశాల దాని కంటెంట్ హేతుబద్ధమైన సంబంధం (ఉదా, మాంగనీస్) మైక్రో స్ట్రక్చరల్ ప్రక్రియలు సరిచేస్తున్న. అందువలన, ఉన్నప్పుడు నిష్పత్తి Mn-S 0,8-1,2 perlite టైమింగ్ ఏ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు వద్ద భద్రపరుస్తారు. 3 నిష్పత్తిలో పెంచడం ద్వారా ఇది ఆరంభ పారామితులు ఆధారపడి ఏ కావలిసిన నిర్మాణాన్ని పొందటానికి సాధ్యమే.

మంచి ద్రవీకరణ, శక్తిని ప్రభావితం గ్రాఫిటైజేషన్ వ్యవధి మొండితనము మరియు సాగే గుణం, ప్రభావం తగ్గిస్తుంది కోసం భాస్వరం మారుతుంది.

గ్రాఫైట్ రేకులు Chromium మరియు మాలిబ్డినం అడ్డుకోవడానికి ఏర్పాటు, కొన్ని విషయాలు పొడి perlite ఏర్పడటానికి ప్రచారం.

టంగ్స్థన్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల ప్రాంతాల్లో పనిచేస్తున్న సమయంలో ధరిస్తారు నిరోధాన్ని పెంచుతుంది.

అల్యూమినియం, నికెల్ మరియు రాగి గ్రాఫిటైజేషన్ దోహదం.

ఐరన్-కార్బన్ మిశ్రమం, అలాగే వారి నిష్పత్తి తయారు చేసే రసాయన మూలకాల పరిమాణం సర్దుబాటు ద్వారా, పోత ఇనుము చివరి లక్షణాలు ప్రభావితం చేయవచ్చు.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

సాగేది chugun- పదార్థం కళలో విస్తృతంగా ఉపయోగించడం కలిగి. దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• కఠినత్వం అధిక స్థాయిలు, ఉమ్మ పాటు నిరోధకత, బలం, ధరిస్తారు;
• మొండితనము మరియు సాగే గుణం యొక్క సాధారణ లక్షణాలు;
• ఒత్తిడి చికిత్స, బూడిద పోత ఇనుము విరుద్ధంగా ద్వారా processability;
• ఉష్ణ మరియు రసాయన తాపడము కొన్ని పద్ధతులు కింద వివిధ ఆకారాలను దిద్దుబాటు అంశం యొక్క లక్షణాలు;
• తక్కువ ఖర్చు.

అప్రయోజనాలు వ్యక్తిగత లక్షణాలు ఉన్నాయి:

• దుర్బలత్వం;
• గ్రాఫైట్ చేరికలు ఉనికిని;
• కట్టింగ్ పేలవమైన ప్రదర్శన;
• బరువును పోతలు.

ప్రస్తుత లోపాలను ఉన్నప్పటికీ, సాగే ఇనుము ఖనిజశాస్త్రం మరియు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ లో బాధ్యతలు స్వీకరిస్తుంది. ఇది crankshafts, బ్రేక్ మెత్తలు భాగాలు, గేర్లు, పిస్టన్లు, రాడ్లు కనెక్ట్ వంటి ముఖ్యమైన వివరాలు ఉత్పత్తి నుండి. బ్రాండ్లు ఒక చిన్న వివిధ కలిగి, పరిశ్రమలో వ్యక్తిగత సముచిత ఒక సాగే ఇనుము ఆక్రమించింది. దాని అప్లికేషన్ లోడ్ ఇతర పదార్ధాల వినియోగాన్ని అవకాశం ఉంది, దీని ప్రకారం విలక్షణమైనది.