స్టవ్ బసాల్ట్: లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు

మీరు ఏ పాయింట్ మరియు అత్యంత వేడి కోల్పోయి గది ఉపరితల ద్వారా ఎంటర్టైన్ మరియు లెక్కింపు ఉంటే, అది గొప్ప వేడి నష్టం (50% పైగా), పైకప్పు వెనక్కు ద్వారా వేడి కనీసం 20%, గోడలు మరియు విండోలను ద్వారా సంభవించే సగం బేస్మెంట్ ద్వారా కోల్పోయిన అవుతుంది. కనీసం కొంత ఉష్ణ నష్టం తగ్గించడానికి, అది హీటర్లు వివిధ కూర్పు చాలా నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ రంగంలో ఒక ప్రముఖ స్థానం ఒక ప్లేట్ బసాల్ట్ కలిగి. ఈ విషయాన్ని ఏమిటి?

ఉత్పత్తులు తయారీ పరిజ్ఞానం

ఖనిజ బసాల్ట్ హీటర్లు తయారీకి ముడి పదార్థం కొన్ని శిలలు. తరచుగా ఉపయోగించే బసాల్ట్, డోలమైట్, సున్నపురాయి, diabase, మట్టి, మొదలైనవి తయారీ ప్రక్రియ రెండు ప్రధాన ప్రక్రియలు ఉంటాయి:

1. కరుగుతాయి తయారీ.

బైండింగ్ భాగాలు ఏకకాల ప్రవేశంతో జరిమానా ఫైబర్స్ 2. దీని పరివర్తన. బసాల్ట్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తుల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా 2 నుంచి 10 mm పొడవు కలిగి, మరియు వ్యాసం 8 mm మించలేదు. అసలైన, బసాల్ట్ ఇన్సులేషన్ రాళ్ళు కరగడం ప్రక్రియలో పొందిన. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 1500 ఉంటుంది. తర్వాతి దశలో ఫైబర్స్ ఒక అకర్బన బైండర్ (వడపోత నిక్షేపణ పద్ధతి) ద్వారా ఒకరికొకరు బంధింపబడి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ కూడా ఏకకాలంలో podpressovyvanie ప్రదర్శించారు మరియు అన్ని థర్మల్ ఎండబెట్టడం ముగుస్తుంది. మరియు అన్ని ఈ చర్యల ఫలితంగా పారిశ్రామిక మరియు పౌర నిర్మాణం ప్రాంతాల్లో వివిధ ఉపయోగించేందుకు వీలుగా లక్షణాలున్న ఒక బసాల్ట్ స్లాబ్ మారుతుంది.

బసాల్ట్ పలకల స్కోప్

బసాల్ట్ ఖనిజ బోర్డులు నేటి వినియోగదారుల డిమాండ్ను పరంగా మొదటి ప్రదేశాలలో ఒకటి ఆక్రమిస్తాయి. ప్రధాన అప్లికేషన్లు - ఇన్సులేషన్ మరియు వేడి ఇన్సులేషన్. ఈ పదార్థం లేకుండా నివాస భవనాలు, పారిశ్రామిక సౌకర్యాలు పూర్తి నిర్మాణం కాదు. బసాల్ట్ ఉన్ని పలకలు ఉపయోగించి మరియు ఇన్సులేషన్ పైపింగ్, ప్లంబింగ్ మరియు తాపన పరికరాలు నిర్వహిస్తారు. అదే పదార్థం ఇంటి బాహ్య ఇన్సులేట్ ఉపరితలాలు: పైకప్పు, అంతస్తులు, గోడలు, అటకలు, బేస్మెంట్ల.

ఇన్సులేషన్ పైకప్పులు ఫ్లాట్ కప్పులు ఎగువ మరియు దిగువ పొర ఇన్సులేషన్ ఉపయోగిస్తారు.

వేర్వేరుగా ఒక తయారు చేయడం గురించి కొన్ని పదాలు చెప్పటానికి అవసరం ముఖభాగాన్ని ఇన్సులేషన్ బసాల్ట్ స్లాబ్. ఒక నివాసస్థలం ఇన్సులేషన్ మధ్య మరియు ఎందుకంటే గోడ లోపల కప్పుట ఉంటే ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఆక్రమిత జీవ పర్యావరణాల యొక్క అభివృద్ధి అనుకూలంగా ఒక సంగ్రహణ ఉత్పత్తి చేస్తుంది (అచ్చు, అనువైన, మరియు వంటి). కానీ భవనం ప్రవేశద్వారం బయట ఉపరితలం మీద వేసాడు, గదిలో వేడి కలిగి ఉంటుంది బసాల్ట్ పలకలు అచ్చు అభివృద్ధి మరియు మరింత మొత్తం నిర్మాణం యొక్క ధ్వని ఇన్సులేషన్ మెరుగుపర్చడానికి ఒక అవకాశం ఇవ్వలేదని.

విస్తారమైన వాడకం ఇంధన రంగం (బాయిలర్లు మరియు శక్తి మొక్కలలో ఫర్నేసుల థర్మల్ ఇన్సులేషన్) నిర్మాణ పరిశ్రమలో బసాల్ట్ ఇన్సులేషన్ తయారు చేస్తారు. వారి దృష్టిని బసాల్ట్ స్లాబ్ మరియు ఇంజనీరింగ్ బైపాస్ లేదు. ఈ పరిశ్రమ, హీటర్ల వినియోగం ప్రదర్శించారు ఇన్సులేషన్ గదులు ఓవెన్లు మరియు రిఫ్రిజిరేటర్లు, ఆటోమోటివ్ సంస్థలు బసాల్ట్ తో.

అత్యుత్తమ నాణ్యత పదార్థం

మంచి ఉష్ణ వ్యాప్తి లక్షణాలు కట్టడాలతో తక్కువ కారణంగా బసాల్ట్ గాలి ఉష్ణ వాహకం. Multidirectional ఫైబర్ నిర్మాణం పదార్థం యొక్క సాంద్రత లోపల వేడి గాలి యొక్క ఉచిత ఉద్యమం తొలగిస్తుంది. పొడి రాష్ట్రంలో బసాల్ట్ నిరోధక ప్లేట్లు 0,04-0,047 W / m² లోపల ఒక ఉష్ణ వాహకత కలిగి.

పదార్థం సాంద్రత

ప్రస్తుత తయారీదారులు 35 200 kg / m³ పరిధిలో ఒక సాంద్రత వద్ద వినియోగదారులు బసాల్ట్ ఖనిజ ప్లేట్లు అందిస్తున్నాయి. నిర్మాణం పనులు వివిధ రకాల కొరకు వివిధ సూచికలు పదార్థాలు వర్తిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఒక ఏటవాలు పైకప్పు సాంద్రత సంస్థాపనకు బసాల్ట్ పలకలు కంటే తక్కువ 30-40 kg / m³ ఉండకూడదు. లేకపోతే కాలక్రమేణా ఇన్సులేషన్ తో prosyadet. భవనాలు యొక్క బాహ్య గోడలు యొక్క ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ కోసం నిపుణులు 80 kg / m³ సాంద్రతా వీటిని బసాల్ట్ స్లాబ్ ఉపయోగం సిఫార్సు. అంతర్గత soundproofing పదార్థం 50 kg / m³ సాంద్రతా తో వర్తించబడుతుంది మెరుగు baffles.

ఉత్తమ ఇది: ఇన్సులేషన్ పొర మందం?

ఈ ప్రశ్నకు సమాధానం చాలా సులభం. ప్లేట్ మందం మరియు సాంద్రతను: వేడి నిల్వ ప్రదేశాలకు రెండు లక్షణాలను ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువలన, మందంగా ఇన్సులేషన్, మంచి, మరియు దట్టంగా - వెచ్చని. ఉదాహరణకు, నివాస అటకపై 150 mm - ఒక అవసరమైన కనీస మందం. బసాల్ట్ ప్లేట్ కనుక వాటికి కనీసం 30-40 kg / m³ సాంద్రతా ఉండాలి. సాధారణంగా బయటి గోడలు 100 మిమీ కంటే తక్కువ కోసం ఇన్సులేషన్ ఒక పొర.

సాధారణంగా, ఒక నివాస ప్రాంతం, GOST 30494-96 (యొక్క + 20-22˚S, సాపేక్ష ఆర్ద్రత పరిధిలో గాలి ఉష్ణోగ్రత - 30-45%, ఏ డ్రాఫ్ట్) ద్వారా నియంత్రించబడతాయి పరిస్థితులు సృష్టించడానికి, అది బసాల్ట్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు ప్రయోజనాన్ని ముఖ్యం.

స్టవ్ మరియు ఉన్ని - ఒకటి మరియు అదే?

పైన చెప్పినట్లుగా, బసాల్ట్ దిమ్మెలు ఉత్పత్తిలో మొదటి దశలో కరిగే అంటారు. గొప్ప ఉమ్మ బసాల్ట్ ఫైబర్స్ అద్దడానికి గాను, కరిగే ఛార్జ్ లేదా సున్నపు 35 10% నుండి చేర్చబడతాయి. అటువంటి భాగాలలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తినివేయు వాతావరణంలో ప్రభావం పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటన తగ్గిస్తుంది. మేము చెప్పలేము భాగం కూర్పు తో ఉత్పత్తి - సహజ బసాల్ట్ స్లాబ్. అయితే, ఈ బసాల్ట్ రాక్ ఉన్ని.

అయితే, ఆ ఆలోచించడం తప్పు అవుతుంది రాక్ ఉన్ని స్టవ్ కంటే చెత్తగా ప్రదర్శన ఉంది. పదార్థం (అప్ 1000s - పైన రంగు మారుస్తుంది - కరిగి) 600˚S ఉష్ణోగ్రతలు అప్ ఎదుర్కునే బాధలను. ఉన్ని యొక్క ఉష్ణ వాహకత పరిధి 0,042-0,048 W / m² ఉంది. పదార్థం యాంత్రిక ఒత్తిడి నిరోధకతను.

లక్షణాలు ప్లేట్లు ప్రూఫింగ్

పదార్థం నిర్మాణం లో బసాలత్ ఫైబర్స్ అనగా బసాల్ట్ ప్లేట్లు మంచి శబ్ద లక్షణాలు కలిగి వివిధ దిశల్లో, యాదృచ్చికంగా ఏర్పాటు. అటువంటి హీటర్ తో ఒక గదిలో గొప్పగా నిలువు లో ధ్వని తరంగాల ఉత్తేజన సంభావ్యత తగ్గుతుంది. గదిలో గాలి ధ్వని ఇన్సులేషన్ మరియు గోడలు యొక్క ధ్వని శోషక లక్షణాలు మరియు పైకప్పు ఇంప్రూవింగ్. గణనీయంగా తగ్గింది ప్రకంపన సమయం (దాని బహుళ ప్రతిబింబాన్ని ధ్వని తీవ్రత క్రమంగా క్షీణత).

మేము చెప్పగలను ఈ హీటర్లు (బసాల్ట్ స్లాబ్, ఉన్ని) లోపల మరియు భవనం వెలుపల రెండు శబ్దం నుండి సమర్థవంతంగా సోడియమ్ గదిలో.

పర్యావరణ స్నేహపూర్వక బసాల్ట్ హీటర్లు

తయారీ కట్టడాలతో కోసం ఉపయోగిస్తారు అని బసాల్ట్ మరియు సున్నపురాయి సహజ పదార్థాల. బసాల్ట్ - ఒకసారి భూమి యొక్క bowels బయటకు ప్రసారం మరియు శిలాద్రవం బలం చేకూరింది. ఈ సామగ్రి బహుశా క్షణం భూమి ఉపరితలంపై చాలా విస్తృతంగా ఉంది. సున్నపురాయి కాల్సైట్ నుండి ఏర్పడిన ఒక అవక్షేపం ఉంది. బసాల్ట్ దిమ్మెలు నిరోధం నిజానికి వంద సార్లు లో శక్తి నిల్వలు ఆదా వారి ఉత్పత్తి ఖర్చు కంటే మరింత: వెలికితీత, ప్రాసెసింగ్, రవాణా.

మన్నిక మరియు జలవిరోధిత్వం పారామితులు

బసాల్ట్ ఫైబర్స్ ఒక తగినంత అధిక ఇన్సులేషన్ ప్రదర్శన దృఢత్వం సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్లేట్లు లోపల యాదృచ్ఛికంగా ఏర్పాటు. జోడించారు బైండర్లు మరియు ఉత్పత్తిని కూడా ప్రక్రియలో, మేము గొప్ప బలం పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మాట్లాడగలరు గమనిస్తే. బసాల్ట్ మరియు ఖనిజ ప్లేట్ సుదీర్ఘ కాలంలో ఇటువంటి బలం నడిపించే సామర్థ్యం ఉంది.

తయారీదారులు ఒక కాంతి ఇన్సులేషన్ బ్రాండ్లు భౌతిక లోడ్ నమూనాలు మరియు దృఢమైన బసాల్ట్ కట్టడాలతో పని సంభావ్య కొనుగోలుదారులకు ప్రదర్శనకారులకు అందించే సిద్ధంగా ఉన్నారు. తరువాతి భారీ లోడ్లు తట్టుకోలేని చెయ్యగలరు. బసాల్ట్ హీటర్లు శక్తి లక్షణాలు స్లాబ్లను మరియు ఖనిజ ఉన్ని ధ్వని వ్యాప్తి నిరోధకానికి మరియు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ ఒక వ్యవస్థ నిర్మాణ ఇప్పటికే ఏ నేటి ఉపయోగించవచ్చు అలాంటి. వారు నిర్మాణాలు ఆపరేషన్ యొక్క నాణ్యత మరియు వ్యవధి యొక్క అత్యంత ప్రభావవంతమైన రక్షణ కల్పిస్తాయి.

జలవిరోధిత్వం (నీటి repellency, నీటితో పరిచయం నివారించేందుకు సామర్థ్యం) కరిగే లోకి హైడ్రోఫోబిక్ సంకలనాలు అదనంగా తయారీ దశలో అందించిన బసాల్ట్ ప్లేట్లు. ఫలితంగా ప్లేట్ బసాల్ట్, అద్భుతమైన నీటి వికర్షకం లక్షణాలు పొందినట్లయితే చివరికి ఉష్ణ వాహకత (అది తగ్గిపోతుంది) న ప్రయోజనకరమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ నీటి శోషణ, ఉంది. ఆ చిన్న నీటి నింపిన బసాల్ట్ యొక్క స్లాబ్, తక్కువ ఆమె ఫిగర్, ఉంది.

పదార్థం యొక్క గ్రేడ్ ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు తప్పులు నివారించేందుకు ఎలా?

కుడి ఇన్సులేషన్ ఎంచుకోవడానికి, అది బసాల్ట్ స్లాబ్ ఉండాలి ఏమిటి పని కోసం పరిగణలోకి, ఒక పరిధిని కొనుగోలు ముందు నిర్ధారించవలసిన అవసరం ఉంది. పని యొక్క ఒక నిర్దిష్ట రకం కోసం ఉపయోగించవచ్చు పరిచినప్పుడు మాత్రమే ఏదైనా బ్రాండ్ లక్షణాలు సమర్థవంతంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, మీరు అధిక లోడ్ తప్పిపోయాయి పదార్థం దరఖాస్తు ప్లాన్ ఉంటే, ఆమోదయోగ్యంగా బ్రాండ్ సాఫ్ట్ అవాహకం ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రాంతాలలో ముందు ప్రసరణ వ్యవస్థ, ఇన్సులేషన్ గోడలు పొడవైన వస్తువులు (4 అంతస్తులు మించకుండా) ఉన్నాయి.

తో నిలిచిన ఒక బహుళ అంతస్థుల భవనం, వార్మింగ్ ఒక వెంటిలేషన్ ముఖభాగాన్ని అనియంత్రిత గాలి ప్రవాహం రేటు, అది బసాల్ట్ దిమ్మెలు సెమీ రిజిడ్ రకాల ఉపయోగించడానికి ఉత్తమం. దృఢమైన ఇన్సులేషన్ బ్రాండ్ నిపుణులు పెద్ద బరువులు సమక్షంలో భావించబడుతుంది భవనాలు ప్రాంతాల్లో ఉపయోగం సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ప్రజలకు డేంజర్

మానవ ఆరోగ్యానికి బసాల్ట్ పలకలు వలన నష్టం - ఒక కల్పితగాధ లేదా వాస్తవికత? బసాల్ట్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం ప్లేట్ లేదా మత్ ఇవ్వాలని క్రమంలో, తయారీదారులు ఇన్సులేషన్ (రెసిన్) లో ఫార్మాల్డిహైడ్ జోడించండి. ఒక ఊహాకల్పిత, రెండో మానవ శరీరం పదార్థాలు హానికరం మరియు ప్రమాదకరమైన భావిస్తారు. ఈ రెసిన్లు లో ఒక ఖనిజ ఉన్ని ఉచితంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి. నీటి ఇన్సులేషన్ భరోసా, కుళ్ళిన ప్రక్రియలో ఉన్నాయి ప్రారంభమవుతుంది, మరియు విష పదార్థాల విధంగా తప్పించుకున్న శరీరం ఎంటర్. అయితే, సర్టిఫికేట్ తయారీ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లు మరియు ఫినాల్ హీటర్ ఇప్పటికే చేసింది ఉన్నప్పుడు సమయంలో ఒక బైండ్ రాష్ట్రంలో ఉన్నాయి మరియు పర్యావరణానికి పూర్తిగా జడ. ఇది నిర్ధారించారు చేయవచ్చు ఖనిజ ఉన్ని మానవులు మరియు వాతావరణంలో వారు ప్రామాణిక పదార్థాలు మరియు నిపుణులచే పద్ధతులు తయారు చేస్తే మాత్రమే హానికరం బసాల్ట్. ఇటువంటి ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, వాస్తవానికి, ఆరోగ్య ప్రమాణాలకు దొరకరు, వారు మానవులకు హానికరమైన మలినములు చాలా మరియు ప్రమాదకరమైన చేశారు.

మేము శ్వాసనాళ లేదా చర్మం లో బసాల్ట్ దిమ్మెలు నిమిషం కణాలు పడిపోయే ప్రమాదాలు గురించి మాట్లాడుకుంటే, అది ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం. ఆధునిక బసాల్ట్ హీటర్లు చాలా బలంగా ఉంటాయి, వారు ప్రతి ఇతర తో అంటించబడివుంటుంది ఫైబర్స్, మరియు రేణువుల వేరు సాధ్యం కాదు. బసాల్ట్ చేసిన ఈ ఇన్సులేషన్ అటువంటి గాజు గత తరాల, చాలా సురక్షితమైన సామగ్రి.

అభివృద్ధి పెర్స్పెక్టివ్

ఇప్పటికే ఈ రోజు బసాల్ట్ ప్లేట్లు విస్తృతంగా మానవ చర్యలు యొక్క వివిధ రంగాల్లో ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం, ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం రంగంలో ప్రముఖ ప్రదేశాలలో ఒకటి. బసాల్ట్ ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి చాలా అధిక శక్తిని అయినప్పటికీ, ఈ పదార్థం పూర్తిగా భిన్నంగా ఆర్థిక సామర్థ్యాలు వినియోగదారుల విస్తృత పరిధి అందుబాటులో ఉంది. మీరు తెలిసి, ఉత్పత్తి ధర మరియు నాణ్యత యొక్క సరైన కలయిక - ఈ విజయం మరియు గుర్తింపు మార్గం.