FMEA విశ్లేషణ: ఉదాహరణ మరియు అప్లికేషన్

లోపాలు అప్పుడప్పుడూ డిజైన్ ఉద్భవిస్తుంది మరియు వివిధ పరికరాలు తయారు చేస్తాయి. ఫలితంగా ఏమిటి? తయారీదారు అదనపు పరీక్షలు, పరీక్షలు మరియు డిజైన్ మార్పులతో సంబంధం కోలుకుంది చేరవేస్తుంది. అయితే, ఇది - ఒక అనియంత్రిత ప్రక్రియ. సాధ్యం బెదిరింపులు మరియు ప్రమాదాలను అంచనా అలాగే పరికరాలు చర్యకు అంతరాయం సంభావ్య లోపాలు విశ్లేషించడానికి మీరు FMEA విశ్లేషణ ఉపయోగించవచ్చు.

మొదటిసారి విశ్లేషణ యొక్క ఈ పద్ధతి 1949 లో సంయుక్త లో వాడుతున్నారు. అప్పుడు కొత్త ఆయుధాలు డిజైన్ సైనిక పరిశ్రమ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించారు. అయితే, 70 వ FMEA ఆలోచనలు ఉన్నట్లు రంగంలో పెద్ద సంస్థలు. మొదటి ఒకటి (ఆ సమయంలో - అతిపెద్ద కార్ల తయారీ) సాంకేతిక సంస్థ ఫోర్డ్ పరిచయం.

నేడు FMEA-విశ్లేషణ పద్ధతి దాదాపు అన్ని యంత్రం భవనం సంస్థలు ఉపయోగిస్తారు. ప్రమాద నిర్వహణ మరియు వైఫల్యం విశ్లేషణ GOST R 51901.12-2007 వివరించిన కారణాల ప్రాథమిక సూత్రాలు.

డెఫినిషన్ మరియు పద్ధతి యొక్క సారాంశం

FMEA - ఫెయిల్యూర్ మోడ్ మరియు ప్రభావం విశ్లేషణ యొక్క ఒక సంక్షిప్త. ఈ - రకాల మరియు సాధ్యం వైఫల్యాలు (లోపాలు, వస్తువు దాని విధులను నిర్వహించేందుకు దాని సామర్థ్యం కోల్పోతుంది కారణంగా) యొక్క పరిణామాలు విశ్లేషణ సాంకేతిక. ఈ పద్ధతి మంచి అంటే ఏమిటి? ఇది కంపెనీ సంభావ్య సమస్యలు మరియు లోపం ఊహించడానికి అవకాశం ఇస్తుంది రూపకల్పన దశలో. తయారీదారు విశ్లేషించిన ఈ క్రింది సమాచారాన్ని అందుకుంటుంది:

• సంభావ్య లోపాలు మరియు లోపం జాబితా;
• వారి ఉనికి, తీవ్రత మరియు పరిణామాలు కారణాలు విశ్లేషణ
• సిఫార్సులు ప్రాధాన్యత క్రమంలో ప్రమాదాలను తగ్గించటానికి;
• సాధారణంగా ఉత్పత్తులు మరియు వ్యవస్థలు యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయత మొత్తం అంచనా.

విశ్లేషణ నుండి పొందిన డేటా డాక్యుమెంట్ చెయ్యబడ్డాయి. అన్ని కనుగొనబడింది మరియు అధ్యయనం లోపాలుగా తీవ్రత, గుర్తింపును, పోషించు మరియు సంభవించిన ఫ్రీక్వెన్సీ సౌలభ్యత వర్గీకరించింది. ప్రధాన పని - వారు సంభవించడానికి ముందే సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు సంస్థ యొక్క వినియోగదారులకు ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్కోప్ FMEA-విశ్లేషణ

ఈ పరిశోధనా పద్దతి విస్తృతంగా వంటి దాదాపు అన్ని సాంకేతిక రంగాల్లో ఉపయోగిస్తారు:

• ఆటోమోటివ్ మరియు నౌకానిర్మాణ;
• ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ;
• రసాయన మరియు పెట్రోలియం;
• నిర్మాణం;
• పారిశ్రామిక పరికరాలు మరియు యంత్రాలు యొక్క ఉత్పత్తి.

నిర్వహణ మరియు మార్కెటింగ్ ఉదాహరణకు - ఇటీవల సంవత్సరాల్లో, ప్రమాద అంచనా పద్ధతులు ఎక్కువగా కాని తయారీ రంగంలో వర్తింపచేస్తారు.

FMEA ఉత్పత్తి జీవిత చక్రం అన్ని దశలలో చేపట్టారు చేయవచ్చు. అయితే, విశ్లేషణ యొక్క అత్యంత అలాగే కొత్త వాతావరణంలో ఇప్పటికే నిర్మాణాలు ఉపయోగించి వంటి, అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి మార్పులు వేదికపై నిర్వహిస్తారు.

రకాల

టెక్నాలజీ FMEA, మాత్రమే అధ్యయనం వివిధ విధానాల మరియు పరికరాల కానీ కూడా కంపెనీ యాజమాన్యం ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తుల ఆపరేషన్ సహాయంతో. ప్రతి సందర్భంలో, పద్ధతి దాని స్వంత నిర్దిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉంది. విషయం విశ్లేషణగా ఉండవచ్చు:

• సాంకేతిక వ్యవస్థలు;
• నిర్మాణాలు మరియు ఉత్పత్తులు;
• ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, పరికరాలు, సంస్థాపన మరియు ఉత్పత్తుల నిర్వహణ.

తీసే ప్రమాదాన్ని నిర్ణయించడానికి యంత్రాంగాల అధ్యయనంలో, ఒక సమస్య ఆపరేషన్, అలాగే నష్టం మరియు తగ్గిన సేవ జీవితం జరుగుతుంది. ఈ నిర్మాణం, దాని లక్షణాలు, ఇతర వ్యవస్థలు పరస్పర ఇంటర్ఫేస్లు జ్యామితి ఖాతా పదార్థ లక్షణాలతో తీసుకుంటుంది.

ప్రక్రియ యొక్క FMEA-విశ్లేషణ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు భద్రత ప్రభావితం చేసే అసమానతలు చెబుతాడు. ఖాతా సంతృప్తి మరియు పర్యావరణ నష్టాలు కూడా పడుతుంది. ఇక్కడ, సమస్యలు వ్యక్తి (ఉదా కంపెనీ ఉద్యోగులు), ఉత్పత్తి సాంకేతికత భాగంగా సంభవించవచ్చు, ముడి పదార్థాలు కొలత వ్యవస్థలను, పర్యావరణం మీద ప్రభావం ఉపయోగిస్తారు మరియు పరికరాలు.

అధ్యయనం వేర్వేరు విధానాలు ఉపయోగిస్తారు:

• "టాప్-డౌన్" (చిన్న వివరాలు మరియు అంశాలను పెద్ద వ్యవస్థలు నుండి);
• ఒక "అప్ దిగువ" (వ్యక్తిగత ఉత్పత్తులు మరియు ప్రాంతాల నుంచి దాని ఉత్పత్తి సిస్టమ్కు).

ఎంపిక విశ్లేషణ యొక్క ప్రయోజనం ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఇతర పద్ధతులను అదనంగా ఒక సమగ్ర అధ్యయనం భాగం, లేదా ఒక స్వతంత్ర సాధనంగా ఉపయోగించారు.

యొక్క దశలు

సంబంధం లేకుండా నిర్దిష్ట పనులు, కారణాలు మరియు వైఫల్యం సంభవించిన పరిణామాలు FMEA-విశ్లేషణ సార్వత్రిక అల్గోరిథం లో జరుగుతుంది. మాకు మరింత వివరంగా ఈ ప్రక్రియలో పరిగణలోకి లెట్.

ఎక్స్పర్ట్ గ్రూప్ తయారీ

అన్ని మొదటి, మీరు అధ్యయనం నిర్వహిస్తుంది చేసిన నిర్ణయించుకోవాలి. సమిష్టి కృషి - FMEA కీ నియమాలలో ఒకటి. ఈ ఫార్మాట్ అసాధారణ ఆలోచనలు కోసం పరీక్ష నాణ్యత మరియు నిష్పాక్షిక, సృష్టించడానికి అలాగే స్పేస్ అందిస్తుంది. ఒక నియమం వలె, జట్టు 5-9 ప్రజలే. ఇది కలిగి:

• ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్;
• ఇంజనీర్, అభివృద్ధి ప్రక్రియలో ప్రదర్శన;
• డిజైన్ ఇంజనీర్;
• ఉత్పత్తి లేదా నాణ్యత నియంత్రణ సేవలు ప్రతినిధి;
• డిపార్ట్మెంట్ వినియోగదారులు పనిచేస్తుంది.

నిర్మాణాలు మరియు పద్దతుల యొక్క విశ్లేషణ కోసం అవసరమైతే బయట సంస్థలు అర్హతకలిగిన నిపుణులు నిర్వహించిన ఉండవచ్చు. సాధ్యం సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు చర్చా 1.5 గంటల వరకు శాశ్వత సెషన్ల వరుస ఏర్పడతాయి. వారు పూర్తిగా చేపట్టారు చేయవచ్చు, మరియు అసంపూర్ణ నిర్మాణం లో (నిర్దిష్ట నిపుణుల సమక్షంలో ప్రస్తుత సమస్యలు పరిష్కరించడానికి అవసరం లేదు ఉంటే).

ప్రాజెక్టు అధ్యయనం

FMEA విశ్లేషణ చేపడుతుంటారు స్పష్టంగా అధ్యయనం మరియు దాని సరిహద్దులు వస్తువు గుర్తించడానికి అవసరం. మేము ప్రక్రియ గురించి మాట్లాడితే, మీరు ప్రారంభ మరియు ఆఖరిది కేటాయించడానికి ఉండాలి. పరికరాలు మరియు కట్టడాలకు సులభంగా - మీరు వాటిని వంటి క్లిష్టమైన వ్యవస్థలు వీక్షించడానికి లేదా నిర్దిష్ట విధానాల మరియు భాగాలు దృష్టి చేయవచ్చు. సరిపోలకపోవడాన్ని D. ఉత్పత్తి జీవిత చక్రం, భూగోళశాస్త్రం, వాడుక యొక్క వినియోగదారు వేదిక అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు అందువలన న పరిగణించవచ్చు.

ఈ దశలో, నిపుణుల బృందం సభ్యులు వస్తువు, దాని విధులు మరియు పని సూత్రాలు ఒక వివరణాత్మక వర్ణన ఉండాలి. వివరణలు జట్టు అన్ని సభ్యులు అందుబాటులో మరియు అర్థమయ్యేలా ఉండాలి. సాధారణంగా మొదటి సెషన్ నిర్వహించారు ప్రదర్శనలు, నిపుణులు నిర్మాణాలు, ప్రణాళిక పారామితులు, ప్రామాణిక డాక్యుమెంటేషన్, చిత్రాల తయారీ మరియు ఆపరేషన్ కోసం సూచనలను చదువుతున్నారు.

# 3: సంభావ్య లోపాలు జాబితా తయారు

జట్టు సైద్ధాంతిక భాగంగా తరువాత సాధ్యపర వైఫల్యాలపై మూల్యాంకనం ఉపక్రమించాడు. సైట్ వద్ద ఏర్పడవచ్చు అన్ని సాధ్యం అసమానతలను మరియు లోపాలు యొక్క పూర్తి జాబితా. వారు కొన్ని అంశాలు లేదా వారి తప్పు ఆపరేషన్ (తగినంత శక్తి దోషాన్ని తక్కువ ఉత్పాదకత) విఫలమయిన కలిసి ఉండవచ్చు. ఎల్డిఎఫ్ లేదా అక్రమ పనితీరు వంటి - నిర్దిష్ట సాంకేతిక కార్యకలాపాల జాబితా అవసరం ప్రక్రియల విశ్లేషణలో, ఇది కింద అక్కడ లోపాలు ప్రమాదం ఉంది.

కారణాలు మరియు పరిణామాలు వివరణ

తదుపరి దశలో - ఇటువంటి పరిస్థితుల్లో ఒక లోతైన విశ్లేషణ. ప్రధాన పని - ఈ లేదా ఇతర లోపాలు కారణం కావచ్చు ఏమి అర్థం, మరియు ఎలా కనుగొనబడింది లోపాలు మొత్తంగా కార్మికులు, వినియోగదారులు మరియు సంస్థ ప్రభావితం చేయవచ్చు.

కార్యకలాపాల వివరణలు పరిశీలించిన లోపాలు జట్టు సంభావ్య కారణాలు నిర్ధారించేందుకు, ఆమోదం వారి అమలు, అలాగే గణాంక నివేదికలు అవసరాలు. FMEA-విశ్లేషణ యొక్క నిమిషాల కంపెనీ సర్దుబాటు చేసే ప్రమాద కారకాలు సూచిస్తుంది.

అదే సమయంలో జట్టు, లోపాలు సంభవించిన అవకాశం తొలగించడానికి జరుగుతుంది ఏమి చేయవచ్చు నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణతో వాంఛనీయ ఫ్రీక్వెన్సీ విధానాలను అందిస్తుంది పరిశీలిస్తోంది.

నిపుణుడి అంచనా

తరువాత ఏమిటి? FMEA జట్టు సభ్యులు మూడు ప్రధాన ప్రమాణాలు ప్రతి వైఫల్యం విశ్లేషించడానికి ప్రారంభం:

1. S - తీవ్రత / ప్రాముఖ్యత. ఇది ఎంత తీవ్రంగా వినియోగదారునికి లోపం యొక్క పరిణామాలు ఉంటుంది నిర్ణయిస్తుంది. ఒక 10-పాయింట్ స్కేల్ (- ఎటువంటి ప్రభావం, 10 - విపత్తు, ఇది తయారీదారు లేదా సరఫరాదారు క్రిమినల్ జరిమానాలు విధించడం చేయవచ్చు 1) లెక్కించిన.
2. O - సంఘటన / సంభావ్యత. పరిస్థితి పునరావృతం చేయవచ్చు ఎంత తరచుగా ఒక నిర్దిష్ట ఉల్లంఘన, మరియు లేదో చూపిస్తుంది (1 - చాలా అవకాశం 10 - వైఫల్యం కేసులు 10% కంటే ఎక్కువ పాటిస్తున్నారు).
3. D - డిటెక్షన్ / గుర్తింపును. నియంత్రణ పద్ధతులు అంచనా పరామితి: వారు త్వరగా వ్యత్యాసం గుర్తించడానికి సహాయం డు (1 - దాదాపు 10 కనుగొనేందుకు హామీ - ప్రభావాలు చేపట్టే ముందు గుర్తించిన సాధ్యం కాదని ఒక దాచిన లోపము).

ఈ అంచనాలు ఆధారంగా వైఫల్యం ప్రతి రకం ప్రమాదం (HRR) యొక్క ప్రాధాన్యతా సంఖ్యను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ మీరు సంస్థ మరియు దాని ఖాతాదారులకు గొప్ప ప్రమాదం భంగిమలో మరియు ఏమి నష్టం ఉల్లంఘనలు కనుగొనేందుకు అనుమతించే ఒక సాధారణ సూచిక. సూత్రాన్ని ఉపయోగించి గణించిన:

అధిక HRR - దాని పరిణామాలు మరింత ప్రమాదకరమైన మరియు విధ్వంసక ఉల్లంఘన. మొదటి అడుగు తొలగించడానికి లేదా లోపాలు మరియు విలువ మించి 100-125 దీనిలో లోపం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. 40 100 పాయింట్లు నుండి ముప్పు సగటున స్థాయికి రుగ్మతలు పొందేందుకు, మరియు 40 క్రింద HRR వైఫల్యం, అతిస్వల్పం అరుదు మరియు సమస్యలు లేకుండా చూడవచ్చు సూచిస్తుంది.

ప్రతిపాదనలు మరియు సిఫార్సులను అభివృద్ధి

విచలనాలు మరియు వాటి పరిణామాలను మూల్యాంకనం తర్వాత కార్యవర్గానికి FMEA పని ప్రాధాన్యత ప్రదేశాలను గుర్తిస్తుంది. అత్యధిక HRR తో అంశాలు మరియు కార్యకలాపాలు - మొదటి పని "ప్రతిబంధకాల" కోసం దిద్దుబాటు చర్యలు ఒక ప్రణాళిక ఏర్పరిచే ఉంది. ముప్పు స్థాయి ఒకటి లేదా ఎక్కువ పారామితులు ప్రభావితమయ్యే తగ్గించడానికి:

• వైఫల్యం లేదా రూపకల్పన ప్రక్రియ (మూల్యాంకనం O) మారుతున్న ప్రాధమిక కారణం తొలగించడానికి;
• గణాంక నియంత్రణ పద్ధతులు (మూల్యాంకనం O) ద్వారా ఒక లోపం యొక్క ఉనికి నిరోధించడానికి;
• వినియోగదారులు మరియు వినియోగదారులు కోసం ప్రతికూల పరిణామాలు తగ్గించడానికి - లోపభూయిష్టమైన ఉత్పాదనల (అంచనా S) తక్కువ ధరలు వంటి;
• తప్పులలో ప్రారంభ గుర్తింపును మరియు తదుపరి మరమ్మత్తు (రేటింగు D) కోసం కొత్త టూల్స్ పరిచయం.

సంస్థ ప్రతి సూచించే క్రమం మరియు సమయ సూచికను తో వాటిని అమలు చేయడానికి ఒక ప్రణాళికను అభివృద్ధి అయితే సిఫార్సులను FMEA బృందం అమలు చేయడానికి వెంటనే ముందుకు చేయవచ్చు. అదే పత్రం కళాకారులు మరియు దిద్దుబాటు చర్యలు తనపై బాధ్యత ఆ, నిధులు మూలాల గురించి సమాచారం అందిస్తుంది.

సంక్షిప్తం

చివరి దశ - కంపెనీ అధికారులకు నివేదిక తయారీ. ఏ విభాగాలు ఇది కలిగి ఉండాలి?

1. అధ్యయనం గురించి అవలోకనం మరియు వివరణాత్మక నోట్స్.
2. పరికరాలు మరియు సాంకేతిక కార్యకలాపాల ఉత్పత్తి / ఆపరేషన్ లో లోపాలు కారణాలు.
3. ప్రతి ఉల్లంఘన కోసం - ఉద్యోగులు మరియు వినియోగదారులు సాధ్యం పరిణామాలు జాబితా.
4. ప్రమాద స్థాయి (చాలా వాటిలో తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది సాధ్యం అతిక్రమణ ప్రమాదం) బేరీజు.
5. నిర్వహణ సేవ, ప్రణాళిక రంగంలో డిజైనర్లు మరియు నిపుణులు కోసం సిఫార్సులు జాబితా.
6. షెడ్యూల్ మరియు విశ్లేషణ ఫలితాలు ఆధారంగా దిద్దుబాటు చర్యలు తనపై నివేదికలు.
7. ప్రాజెక్ట్ మార్పుల కారణంగా కొనసాగితే సంభావ్య బెదిరింపులు మరియు పరిణామాలు జాబితా.

నివేదిక ప్రధాన సమస్యలపై సమాచారం భావనలో కోసం ఉపయోగిస్తారు అన్ని పట్టికలు, గ్రాఫ్లు మరియు రేఖాచిత్రాలను. ఒక పని గుంపు ఉండాలి (పాయింట్లు కొంత మొత్తంలో అంటే) స్థాయిపై వివరణాత్మక డీకోడింగ్ తో ప్రాముఖ్యతను, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు గుర్తింపును సంభావ్యత లో ఉపయోగిస్తారు అసమానతలు మూల్యాంకనం సర్క్యూట్ అందిస్తాయి.

ఎలా FMEA ప్రోటోకాల్ పూర్తి?

అధ్యయనంలో, అన్ని డేటా ఒక ప్రత్యేక పత్రంలో నమోదు చేయాలి. ఈ "FMEA» కారణాలు మరియు పరిణామాలు ప్రోటోకాల్ విశ్లేషణ. అతను సాధ్యమైనంత లోపాలు గురించి అన్ని సమాచారాన్ని ఎంటర్ చేసిన ఒక బహుముఖ పట్టిక ఉంది. ఈ రూపం అన్ని పరిశ్రమలు ఏ వ్యవస్థ వస్తువులు మరియు ప్రక్రియల అధ్యయనం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మొదటి భాగం జట్టు సభ్యుల వ్యక్తిగత పరిశీలనలు, వ్యాపార గణాంకాలు, పని సూచనలను మరియు ఇతర డాక్యుమెంటేషన్ అధ్యయనం ఆధారంగా నింపుతారు. ప్రధాన పని - ఆ యంత్రాలు, లేదా ఏ పని జోక్యం ఉండవచ్చు గ్రహించడం. వర్కింగ్ గ్రూప్ సమావేశాల్లో వారు కార్మికులు మరియు వినియోగదారులకు ప్రమాదకరంగా ఉంటాయి ఎలా సమాధానం, ఈ ఉల్లంఘనల పరిణామాలు అంచనా, మరియు లోపం కూడా ఉత్పత్తి దశలో గుర్తించిన చేయబడే సంభావ్యతను ఏమిటి.

ప్రోటోకాల్ యొక్క రెండవ భాగం లో అసమానతలు నిరోధము మరియు తొలగింపు, FMEA జట్టు రూపొందించిన చర్యల జాబితాను కోసం ఎంపికలు వివరిస్తుంది. ఒక ప్రత్యేక గ్రాఫ్ కొన్ని పనులు అమలు బాధ్యత నియామకం కోసం అందించాలి అమలు రచనలు ప్రోటోకాల్ జాబితాలో డిజైన్ లేదా వ్యాపార ప్రక్రియ, సంస్థ అధిపతి పాయింట్లకు సర్దుబాట్లు తర్వాత. చివరి దశలో - తిరిగి గ్రేడింగ్, ఖాతాలోకి మార్పులు తీసుకొని. ప్రాథమిక మరియు తుది గణాంకాలు పోల్చడం ద్వారా, మనం ఎంపిక వ్యూహం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించారు చేయవచ్చు.

ప్రతి వస్తువు, ఒక ప్రత్యేక ప్రొటొకాల్ కొరకు. ఎగువన పత్రం యొక్క పేరు - ". రకాల మరియు సంభావ్య లోపాలు పర్యవసానంగా విశ్లేషణ" జస్ట్ పరికరాలు లేదా ప్రక్రియ పేరు, మునుపటి మరియు తదుపరి (షెడ్యూల్) తనిఖీల తేదీ, ప్రస్తుత తేదీ, మరియు పని సమూహం మరియు దాని నాయకుడు సభ్యులు సంతకాలు పేర్కొన్న మోడల్ క్రింద.

ఉదాహరణకు FMEA-విశ్లేషణ ( "Tulinovsky ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్లాంట్ మేకింగ్")

ఎలా పెద్ద రష్యన్ పారిశ్రామిక సంస్థల అనుభవం సంభావ్య ప్రమాదాల మూల్యాంకనం చేసే ప్రక్రియ పరిగణించండి. ఒక సమయంలో, "Tulinovskogo వాయిద్యం-మేకింగ్ ఫ్యాక్టరీ" (JSC "TVES") నాయకత్వంలో ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాల యొక్క అమరిక సమస్య ఎదుర్కొన్నాడు. సంస్థ సాంకేతిక నియంత్రణ శాఖ వాటిని తిరిగి పంపడానికి వచ్చింది తప్పుగా ఆపరేటింగ్ పరికరాలు పెద్ద శాతం ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

నాలుగు ఉప-ప్రక్రియ గుర్తించారు, అమరిక యొక్క నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం గొప్ప ప్రభావం కలిగి అమరిక విధానం FMEA జట్టుకు చర్యలు మరియు అవసరాలు క్రమం పరిశీలించిన తరువాత.

• కదిలే మరియు పట్టిక పరికరం యొక్క సంస్థాపన;
• స్థాయి స్థానం తనిఖీ (బ్యాలెన్స్ స్థానంలో అడ్డంగా 100% కలిగి ఉండాలి);
• వస్తువుల ప్లేస్ సూచన పాయింట్లు వేదిక;
• ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ రికార్డింగ్.

వైఫల్యాలు మరియు లోపం ఏ రకాల ఈ కార్యకలాపాలను ప్రదర్శన నమోదయ్యాయి? వర్కింగ్ గ్రూప్, ప్రధాన నష్టాలు గుర్తించారు కారణాల మరియు సాధ్యం పరిణామాలు విశ్లేషించారు. ఆధారంగా నిపుణుల లెక్కింపులు పని యొక్క పనితీరు మీద ఖచ్చితమైన నియంత్రణ లేకపోవడం మరియు పరికరాలు (బెంచ్, బరువులు) రాష్ట్రం - సూచికలను HRR ఇది ప్రధాన సమస్య గుర్తించడానికి ఏమింటంటే, లెక్కించిన ఉన్నాయి.

ఉద్యోగుల అదనపు శిక్షణ ప్రమాదం సిఫార్సుల తొలగించడానికి అభివృద్ధి చేశారు చివరి మార్పు కౌంటర్ నిలబడటానికి మరియు సంతులనం రవాణా కోసం ఒక ప్రత్యేక రోల్ కంటైనర్ కొనుగోలు. నిరంతర విద్యుత్ సరఫరా కొనుగోలు డేటా నష్టం సమస్య పరిష్కారమైంది. మరియు భవిష్యత్తులో గ్రేడింగ్ తో సమస్యలు యొక్క ఉనికి నిరోధించడానికి కార్యవర్గానికి ఒక కొత్త నిర్వహణ షెడ్యూల్ మరియు బరువులు రొటీన్ అమరిక ప్రతిపాదించారు - పరిశీలన మరింత తరచుగా, తద్వారా నష్టం మరియు వైఫల్యాలు చాలా ముందుగానే గుర్తించవచ్చు ప్రారంభమైంది.