Reaming మరియు రంధ్రాలు విస్తరణ

lathes న మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను workpieces అరుదుగా ఒక చివరి ప్రక్రియ మారింది. రంధ్రాలు సృష్టిస్తోంది - ఈ భాగం యొక్క కావలిసిన ఆకారాన్ని సంపాదించేందుకు ప్రధాన అడుగు. కానీ అతనికి, ఒక నియమం వలె, ఒక అడుగు అభివృద్ధి ద్వారా అనుసరించారు. భాగం లో, ఈ సంఘటన దిద్దుబాటు పూర్తి, కానీ కొన్నిసార్లు ఉపయోగిస్తారు మరియు బేస్ పారామితి మార్పులు పద్ధతులు కట్ చేసిన. ఇటువంటి కార్యకలాపాలు ఆపరేటర్లు లేపనం భాగం యొక్క లక్షణాలు సర్వోత్తమంగా ఫలితంగా chamfering మరియు రంధ్రాలు విస్తరణ, ఉన్నాయి. మొదటి, సిద్ధం గూడ అవసరం కొలతలు అవుతుంది, మరియు రెండవది, దాని అంచులు మరియు ఉపరితలాలు అదనపు burrs మరియు చిప్స్ శుభ్రం చేస్తారు.

ఏం సమస్యలు మునుగుతున్న పరిష్కారమవుతాయి?

విధానం ద్వారా వివిధ మూలం రంధ్రాలు reaming అనుమతించింది. తారాగణం ఉండవచ్చు స్టాంప్ లేదా డ్రిల్ ఇటు మాస్టర్ reaming పని చేస్తుంది పైగా గూళ్లు. ఈ ఆపరేషన్ యొక్క సారాంశం ఏమిటి? ఇది రెండు గోల్స్ ఉండవచ్చు. కనీసం ట్రిమ్ రంధ్రం ఉపరితలాలను నిర్ధారిస్తుంది ఉంది. ఈ గతంలో రఫ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు రంధ్రాలు విస్తరణ ప్రదర్శించారు సందర్భాల్లో ముఖ్యంగా ముఖ్యం, అంచులు వీటిలో అభివృద్ధి అవసరం ఉన్నాయి. రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి యొక్క నాణ్యత పై ఆధారపడి ఉపయోగిస్తారు లేదా ముగించు countersinking poluchistovoe ఉండవచ్చు. మార్పుల ఫలితంగా మరియు పని ఉపరితలాలు సరిచేయడంలో డిగ్రీ వలె అందిస్తుంది. మరింత బాధ్యత అమరిక పని. ఈ సందర్భంలో, మాస్టర్ పరిమితం ఇవ్వకుండా రంధ్రం మరియు వంటి లోతు మరియు మందం పారామితులు సర్దుబాటు. ప్రారంభంలో పొందిన రంధ్రం లక్ష్యం స్టుడ్స్, మరలు లేదా ఇతర ఫాస్ట్నెర్ల పరిమాణంలో సరిపోదని ఉంటే అటువంటి చర్య అవసరం ఏర్పడుతుంది. reaming తరువాత కేవలం వేగవంతమైన యొక్క పరిమాణం అనుగుణంగా నొక్కడం నిర్వహిస్తారు.

ఒక countersink ఏమిటి?

ఈ ఒక కోత సాధనం, ఫంక్షనల్ ప్రాసెసింగ్ భాగంగా మరియు SHANK, సాధనం హోల్డర్ యొక్క ఏర్పడుతుంది ఇది రూపకల్పన. బాహ్యంగా, కొన్ని జాతులు countersink డ్రిల్ పోలి, కానీ వారు చాలా బలమైనవి. మరియు మరింత ముఖ్యమైన తేడా అదనపు మెటల్ ద్రవ్యరాశి మరింత సమర్థవంతమైన తొలగింపు అందించడం కనీసం మూడు కటింగ్ అంచులు ఉనికిని, ఉంది. యాదృచ్ఛికంగా, ఈ వివిధ మరియు రంధ్రాలు విస్తరణ, ఇది కొన్నిసార్లు చిప్స్ ఇంటెన్సివ్ తొలగింపు మరింత ఖచ్చితమైన లేపనం ఆకారం సాధించుటకు అవసరం. అయితే అనేక countersink కటింగ్ అంచులు కూడా వాయిద్యం స్టెబిలైజర్ యొక్క ఒక రకమైన పని. ఈ కారక ఆపరేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం అంచు ప్రాసెసింగ్, ఏకరూపత ఉండడం. అయితే, ఫలితంగా నాణ్యత సాధనం రకం సరిగ్గా ఎంపిక చెయ్యబడింది ఎలా ఆధారపడి ఉంటుంది.

రకాలు countersink

సరళమైన శంఖు ఆకారపు countersinks నమూనాలు నిపుణుడు, మరియు SHANK కలిగి. పని విభాగంలో కోన్ కోణం 30 120 ° మారవచ్చు. సాధనం యొక్క ఒక మరింత క్లిష్టంగా వైవిధ్యం ముగింపు పళ్ళతో కట్టర్. నుండి 4 ప్రకారం, మరింత ఖచ్చితంగా అవసరమైన మునుగుతున్న 8. సగటున దంతాల సంఖ్య, చిన్న ఉపరితల కట్టర్ ఉండాలి. అలాగే, గైడ్ పిన్ అందించిన ఉంది దీనిలో స్థూపాకార పరికరాలు ఉన్నాయి. ఇది ఏర్పాటు అందువలన స్థూపాకార గూడ మరియు బోర్ అక్షం ద్వారా ఏర్పడిన ఒక యాధృచ్చికంగా అందించడం రంధ్రం ప్రవేశిస్తుంది. ఇది ఒక బహుముఖ టెక్నిక్ ఇది డ్రిల్లింగ్, reaming మరియు ఒకే పరికరం ఏర్పాటు ద్వారా ఉత్పత్తి రంధ్రాలు యొక్క విస్తరణ. ఫలితంగా, ఓపెనింగ్ ఏర్పాటు సులభతరం మరియు చక్రం ప్రక్కనే ఉపరితలాలు శుద్ధి నాణ్యత మెరుగుపరుస్తుంది. దాదాపు అన్ని నమూనాలు సాధనం ధాతు మరియు కార్బన్ స్టీల్స్ తయారు countersink.

పనితీరు reaming టెక్నిక్ ఆఫ్

సాధారణంగా reaming నిర్వహించేవారు డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు. అలాగే కసరత్తులు వంటి, కోర్ కసరత్తులు సంబంధిత chucks లేదా బిగించటం విధానాల సంస్థాపించిన. ఇంకా, రంధ్రాల యొక్క అవుట్పుట్ భాగం countersink ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఈ పధ్ధతి ప్రకారం ఉట్టచీలలను మరియు countersunk స్క్రూ తలలు అనుకూలంగా శంఖు ఆకారపు గూడ ఏర్పడతాయి. bolts కోసం మాంద్యాలకు అదే విధంగా తయారు, కానీ counterbored ఉంటాయి. ఈ పరికరానికి కూడా ముగుస్తుంది, మూలలు మరియు అంచనాలు నమూనా ట్రిమ్ చేయటం. మరియు reaming మరియు యంత్రం రంధ్రాలు విస్తరణ ఆపరేటర్లు నియంత్రణలో ఉంటాయి. గాలికి మరియు విద్యుత్ యంత్రాలు యొక్క ప్రస్తుత నమూనాలు అది సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు ఆటోమేటిక్ రీతులు లో ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుమతిస్తుంది. కంప్యూటర్-నియంత్రిత కంప్యూటర్లలో బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ countersink సర్వీస్ భాగాలకు అదే సెట్టింగులను ఉపయోగించవచ్చు.

విస్తరణ ఆపరేషన్ నియామకం

countersinking మాదిరిగా అనేక విధాలుగా ఆపరేషన్ విస్తరణ. ఇది కూడా ఆకారం సరిచేయడానికి సామర్థ్యం తో వాంఛనీయ పరిమాణం రంధ్రాలు ఏర్పాటు కోసం రూపొందించబడింది. కానీ కోర్ కసరత్తులు ఉట్టచీలలను మరియు bolts భవిష్యత్తులో ఉపయోగం కోసం రంధ్రాలు సిద్ధం ఉంటే, విస్తరణ షాఫ్ట్, పిస్టన్ భాగాలు మరియు బేరింగ్లు కోసం ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం సముచిత అందిస్తుంది. అలాగే విస్తరణ రంధ్రాల చికిత్స జోన్ లో ఘర్షణ తగ్గించడానికి మరియు మూలకాల మధ్య పరిచయం అధిక సాంద్రత అందించడానికి. ఈ లక్ష్యాలను రంధ్రం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తగ్గించడం ద్వారా సాధించవచ్చు.

విస్తరించడానికి టూల్

కూడా ఒక డ్రిల్ ప్రతిబింబించే ఒక సాధనం స్వీప్. షాఫ్ట్ చుట్టుకొలత పళ్లపై ఏర్పాటు ఈ సందర్భంలో అందించిన భాగంగా పని. అదనంగా, కట్టర్ సహాయక విధులు ఉన్నాయి. ఈ కంచె, గేజ్ మరియు స్థూపాకారపు భాగాలు. నేరుగా దీని అంచున భత్యం మెటల్ తొలగించబడింది గైడ్ కోన్, కటింగ్ ఉత్పత్తి, కానీ అదే సమయంలో nicks నుండి టాప్ అత్యాధునికమైన రక్షిస్తుంది. మరియు ఇక్కడ ఈ ప్రక్రియ మరియు chamfering వేరు చేసే వ్యక్తిగత నిర్మాణ భాగాలను వేరు సాధ్యం ఉంది. Reaming మరియు రంధ్రాలు విస్తరణ కార్యక్రమాలు తగ్గించడం కలుస్తాయి, కానీ గేజ్ స్వీప్ కూడా దిశ మరియు చిప్ తొలగింపు పనిచేస్తుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం సాధనం మరింత స్వతంత్ర చేసే ప్రత్యేక గీతలు ఉంటాయి.

మెషిన్ మరియు మాన్యువల్ స్కానింగ్

విస్తరణ అదే కంప్యూటర్లలో, ఆ మానవీయంగా లేదా యంత్రం ద్వారా అమలు చేయవచ్చు. మానవీయ ఆపరేషన్లు ఉపయోగించే ఒక సాధనం, ఒక పెంచు పని భాగం వర్ణించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో విలోమ కోన్ యొక్క వ్యాసం, 0.06 నుండి సగటున 0.1 mm వరకు ఉంటుంది. పోలిక కోసం, యంత్రం స్వీప్ కోన్ నుండి 0.05 కు 0.3 మిల్లీమీటర్ల మందం కలిగి. మాన్యువల్ విస్తరణ 3 60 మిల్లీమీటర్ల సిద్ధం రంధ్రం వ్యాసం ఉండవచ్చు. ఖచ్చితత్వం యొక్క డిగ్రీ అధిక కాదు. యంత్ర పరికరం తరచుగా ప్రత్యేక ఆదేశాలు న, కొన్ని పరిమాణాల్లో ఆధారిత. ఉదాహరణకు, constructional వివరాలు రంధ్రములు విస్తరణ నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ డేటా కోసం లక్షణాలు అనుగుణంగా అమలు ఉండవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక కట్టింగ్ సున్నితముగా అధిక నాణ్యత శుభ్రపరచడం మరియు రూపంను ప్రభావం ఉన్నాయి.

పెర్ఫార్మింగ్ విస్తరణ

మెషిన్ విస్తరణ chamfering మాదిరిగానే సూత్రాలు నిర్వహించేవారు. సాధనం గుళిక లో పరిష్కరించబడింది, మరియు అప్పుడు యంత్రం యొక్క చికిత్స జోన్ లోకి దర్శకత్వం. తేడాలను మాత్రమే ఆపరేటింగ్ స్నాప్ ఆపరేషన్ మరియు సరళత రంధ్రాలు సమయంలో శీతలీకరణ కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. ఒక కందెన కూర్పు ఒక మినరల్ ఆయిల్, టర్పెంటైన్, మరియు సింథటిక్ రసాయనాలు ఉపయోగిస్తారు. మాన్యువల్ నిర్వహణ ఓపెనింగ్ లేకపోతే ప్రదర్శించారు. ఈ రకమైన విస్తరణ వైజ్ లో లేపనం యొక్క ప్రారంభ స్థిరీకరణ ఉంటుంది. ఇంకా, రంధ్రం స్కానింగ్ కొన ఇన్సర్ట్ మరియు ఒక పురి ప్రభావం ద్వారా దారాన్ని చుట్టే కండె సాధించవచ్చు. అవసరం ఉత్పత్తి పారామితులు ఏర్పడటానికి - అంతేకాక, సాధనం కేవలం ఒకే దిశలో తిప్పవచ్చు.

నిర్ధారణకు

మెటల్ మ్యాచింగ్ క్రమంగా సాంకేతికంగా అభివృద్ధి లేజర్ మరియు ఉష్ణ పద్ధతుల ద్వారా భర్తీ. అలాగే waterjet కోసే యంత్రాలు సంప్రదాయ పద్ధతులు, ఇందులో అధిక కట్టింగ్ వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం పోటీ. ఈ నేపథ్యాన్ని countersink మరియు రంధ్రాలు విస్తరణ వంటి ప్రయోజనాలున్నాయి? మొదటి అధునాతన పరికరాల ఉపయోగం లేకుండా మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవకాశం ఉంది యంత్రాల రూపంలో. ఇంకా, gidroabrazivov మరియు ఉష్ణ పరికరాలు కాకుండా, ఈ సాంకేతికతలు అదనపు తినుబండారాలు జోడించడం అవసరం లేదు. అందువలన, మేము ఆర్థిక ప్రయోజనాలు, సంస్థాగత మరియు సమర్థతా స్వభావం గురించి మాట్లాడవచ్చు. కానీ మరియు చికిత్స యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ రేటు, కోర్సు యొక్క, త్యాగం ఉంటుంది.