కాంస్య - ఒక మిశ్రమం. కాంస్య ఫీచర్స్

కాంస్య - రాగి ఆధారంగా ఒక ధాతు ఉంది. మెటల్ సహాయ నికెల్, జింక్, తగరం, అల్యూమినియం, మరియు ఇతరులు ఉంటుంది. ఈ వ్యాసం లో మేము రకాల సాంకేతిక లక్షణాలు, Chem పరిశీలిస్తారు. కాంస్య కూర్పు, మరియు దాని తయారీ విధానాలను అందిస్తారు.

వర్గీకరణ

1. మెటల్ రసాయన కూర్పు రెండు గ్రూపులుగా విభజించవచ్చు. మొదటి - ఒక టిన్ కాంస్య. వారు టిన్ ప్రధాన మిశ్రమం చేత మూలకం ఉంది. రెండవ - Tinless. క్రింద మేము ఈ గురించి మరింత చర్చ ఉంటుంది.

2. సాంకేతిక లక్షణాలు కాంస్య చేత మరియు తారాగణం మిశ్రమలోహం విభజించవచ్చు. మొదటి బాగా ఒత్తిడి నిర్వహించబడుతుంది. రెండో ఆకారంలో పోతలు ఉపయోగిస్తారు.

బ్రాస్ తో పోలిస్తే ఈ మెటల్ మెరుగైన వ్యతిరేక రాపిడి, యాంత్రిక ధర్మాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉంది. ముఖ్యంగా, కాంస్య - రాగి టిన్ మిశ్రమం (ప్రధాన సహాయక సభ్యురాలిగా). నికెల్ మరియు జింక్ ఇక్కడ అల్యూమినియం, తగరం, మాంగనీస్, సిలికాన్, సీసం, ఇనుము, బెరీలియం, క్రోమియం, ఫాస్పరస్, మెగ్నీషియం, జిర్కోనియం మరియు ఇతరులు ఈ ప్రయోజనం భాగాలు కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన అతుకు అంశాలు లేవు.

టిన్ కాంస్య: కాస్టింగ్

అటువంటి ఒక మెటల్ ఏయే చూద్దాం. టిన్ కాంస్య (ఫోటో క్రింద తారాగణం భాగాలు చూపిస్తుంది) - ద్రవీకరణ ఇతర జాతులు కంటే తక్కువ కలిగి కలయిక. అయినప్పటికీ, ఆకారంలో ఇత్తడితో తయారుచేసిన పొందటానికి అనుమతించే ఒక మిగిలారు ఘనపరిమాణ సంకోచం, ఉంది. ఈ గుణాలు ఇత్తడి antifriction భాగాలను కాస్టింగ్ అర్జీలు కారణం. అలాగే, సజల మాధ్యమంలో (సముద్రజలం సహా) లేదా ఆవిరి లో, ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించబడింది కవాటాలు తయారీలో మరియు అధిక ఒత్తిడి నూనెలు ఉపయోగిస్తారు మిశ్రమాలకు. ప్రామాణికం కాని కాస్టింగ్ కాంస్య సంక్లిష్ట అనువర్తనాల్లో అని పిలవబడే ఉన్నాయి. వారు బేరింగ్లు, గేర్లు, బుషింగ్లు, పంపు భాగాలు, malouplotnitelnyh రింగ్స్ ఉత్పత్తిలో వాడతారు. ఈ ప్రాంతాల్లో అధిక వేగం మరియు తక్కువ భారాలలో అధిక ఒత్తిడి పని రూపొందించబడ్డాయి.

ప్రధాన కాంస్య

బేరింగ్లు, ముద్రల మరియు ఆకారం పోతలు తయారీలో ఉపయోగిస్తారు టిన్ మిశ్రమాలు కాస్టింగ్ ఈ ఉపజాతులు. వర్ణించవచ్చు కాంస్య అటువంటి తక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలు భరిత పొదలు తయారీ ప్రక్రియలో తద్వారా వారు కేవలం చాలా పలుచని పొర వంటి ఉక్కు పొరను వర్తిస్తాయి. అధిక టిన్ కంటెంట్ తో అదే యొక్క మిశ్రమలోహం అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి. అందువల్ల, వారు ఒక ఉక్కు ఫ్రేమ్ లేకుండా ఉపయోగించవచ్చు.

టిన్ కాంస్య: మలచబడిన

టిన్-ఫాస్పరస్, టిన్-జింక్ మరియు టిన్-జింక్-సీస: అల్లాయ్స్ ప్రాసెస్ ఒత్తిడి క్రింది సమూహాలుగా విభజించవచ్చు. వారు గుజ్జు మరియు కాగితం పరిశ్రమ మరియు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ (స్ప్రింగ్స్, బేరింగ్లు మరియు యంత్ర భాగాల ఉత్పత్తి) (గ్రిడ్ మేకింగ్ సహా) లో దరఖాస్తు చేశారు. ఇంకా, ఈ పదార్థాలు ద్విలోహ వ్యాసాలు, రాడ్లు, టేపులను, బ్యాండ్లు, గేర్లు, గేర్లు, బుషింగ్లు మరియు హెవీ డ్యూటీ ట్రక్కులు gaskets, గొట్టాలు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, manometric స్ప్రింగ్స్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. విద్యుత్ విస్తృతంగా ఉపయోగించడం కాంస్య (డిఫార్మబుల్) లో (కలిసి అధిక విద్యుత్ ప్రదర్శన తో) అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు ద్వారా వివరించారు. ఇది ప్రస్తుత మోసే స్ప్రింగ్స్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు, కనెక్టర్లకు, ప్లగ్ పరిచయాలు. టిన్ కాంస్య రసాయన పరిశ్రమలో ఖచ్చితత్వము మెకానిక్స్ లో వసంత వైర్ ఉత్పత్తి - అమర్చడం కాగితం పరిశ్రమలో - scrapers, ఆటోమోటివ్ మరియు ఆటోమోటివ్ లో - బుషింగ్లు మరియు బేరింగ్లు.

ఈ మిశ్రమాలు ముఖ్యంగా ఘన, ఘన, సెమీ ఘన మరియు మృదువైన (annealed) పరిస్థితిలో సరఫరా చేయవచ్చు. టిన్ కాంస్య సాధారణంగా (రోలింగ్ లేదా డ్రాయింగ్ ద్వారా) చల్లని ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. హాట్ మెటల్ మాత్రమే నొక్కినప్పుడు. కాంస్య నుండి ఒత్తిడి సంపూర్ణ చల్లని మరియు వేడి లో ప్రాసెస్.

బెరీలియం కాంస్య

ఈ మిశ్రమం వయస్సుకు hardenable లోహాల సమూహానికి చెందినది. ఇది అధిక యాంత్రిక భౌతిక, మరియు వ్యాకోచ లక్షణాలు కలిగి ఉంటుంది. బెరీలియం కాంస్య వేడి నిరోధక, తుప్పు నిరోధకత మరియు అలసట బలం యొక్క ఒక అధిక స్థాయి. ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, కాదు అయస్కాంతాలు నిరోధకతను మరియు తాకగానే స్పార్క్స్ నిరోధిస్తుంది. పరింగ్ బెరీలియం కాంస్య 750-790 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహిస్తారు. కోబాల్ట్, ఇనుము మరియు నికెల్ కలపడం ఉన్నప్పుడు సహాయపడుతుంది వేడి చికిత్స ఈ గొప్పగా వృద్ధాప్యం మరియు గట్టిపడే సాంకేతిక సౌకర్యాలు, వెలువడేందుకు దశ మార్పులు వేగవంతం. ఇంకా, నికెల్ కలపడం నన్నయ ఉష్ణోగ్రత ప్రోత్సహిస్తుంది, మరియు మాంగనీస్ భర్తీ చేయవచ్చు, పూర్తిగా ఉంటే, ఖరీదైన బెరీలియం. పైన లక్షణాలు స్ప్రింగ్స్, స్థితిస్థాపకంగా భాగాలు మరియు వాచ్ పరిశ్రమలో పొర యొక్క తయారీలో ఉపయోగిస్తారు కాంస్య ధాతు అనుమతిస్తాయి.

మాంగనీస్ రాగి ధాతు

అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు వర్ణించవచ్చు ఇటువంటి ప్రత్యేక కాంస్య. ఆమె చల్లని, ఇప్పటికీ వేడి లో వత్తిడి నిర్వహించింది. ఈ మెటల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది. మాంగనీస్ అదనంగా ఇత్తడికి ధాతు విస్తృతంగా దహన ఫిక్స్చర్ వాడుతున్నారు.

సిలికాన్ ఇత్తడి

ఈ మిశ్రమం, నికెల్, కనీసం కలిగి - మాంగనీస్. అటువంటి వివిధ మెటల్ ఆల్ట్రాహై యాంత్రిక, వ్యతిరేక రాపిడి మరియు వ్యాకోచ లక్షణాలను. ఈ సిలికాన్ ఇత్తడి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని వికాసములో కోల్పోయినప్పుడు. గుడ్ టంకము ధాతు అధిక పీడన వద్ద మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చికిత్స చేస్తారు. వీక్షించినవి మెటల్ అయస్కాంతాలు తాకగానే స్పార్క్స్ లేకుండా కాదు. ఈ antifriction భాగాలు, బేరింగ్లు, స్ప్రింగ్స్, జాలకాలను, evaporators, గ్రిడ్ల మరియు గైడ్ బుషింగ్లు తయారీలో సముద్ర నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించడం కాంస్య (సిలికాన్) వివరిస్తుంది.

ఫౌండ్రి మిశ్రమలోహం Tinless

ఈ రకం మంచి తుప్పు కంచు, స్లైడింగ్ లక్షణాలు మరియు అధిక బలం కలిగి ఉంటుంది. వారు తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో పనిచేయించేందుకు భాగాలు తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ఉదాహరణకు, గేర్లు, కవాటాలు, భుజాలపై, పవర్ టర్బైన్స్ మరియు క్రేన్లు, గట్టిపరచబడిన స్టీల్ భాగాలు, బేరింగ్లు, అధిక ఒత్తిడి మరియు షాక్ లోడ్ వద్ద ఆపరేటింగ్ తో స్పార్క్లో పని పురుగులు కోసం గేర్లు.

ఎలా కాంస్య చేయడానికి?

మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ రాగి ధాతు కరిగించేందుకు ఉపయోగిస్తారు ప్రత్యేక ఫర్నేసులు చేయాలి. కాంస్యాన్ని ఛార్జ్ తాజా మెటల్ లేదా ద్వితీయ వ్యర్థాలను అదనంగా రూపొందించవచ్చు. కరిగే ప్రక్రియ సాధారణంగా ఒక స్రావక పొర లేదా బొగ్గు నేతృత్వంలో కొనసాగుతోంది.

మెటల్ యొక్క తాజా చార్జ్ ప్రక్రియ ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో జరుగుతుంది. మొదటి, భారీగా ఓవెన్ లోడ్ స్రావకం లేదా బొగ్గు అవసరమైన మొత్తం preheated. అప్పుడు రాగి అక్కడ ఉంచుతారు. దాని కరిగే వరకు వేచి, తాపన ఉష్ణోగ్రత 1170 డిగ్రీల పెంచారు. ఆ తరువాత, కరిగే ఆక్సీకరణ చేయాలి, ఇది ఫాస్పరస్ రాగి చేర్చబడింది. ఒక పెద్ద గరిటె అప్పుడు నేరుగా కొలిమి, మరియు: ఈ ప్రక్రియ రెండు దశల్లో నిర్వహించారు చేయవచ్చు. అటువంటి సందర్భంలో సంకలిత సమాన నిష్పత్తిలో ప్రవేశపెడతారు. ఇంకా, కరిగే 120 డిగ్రీల అవసరం అతుకు అంశాలను వేడెక్కినప్పుడు చేర్చబడింది. వక్రీభవన భాగాలు మాస్టర్ మిశ్రమాల రూపంలో నిర్వహించబడుతుంది ఉండాలి. తదుపరి, కరిగిన కంచు (ఫోటోలు, క్రింద కరిగే ప్రక్రియ చూపిస్తుంది) ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రత జోడించబడుతుంది మరియు వేడి పదార్థాల పూర్తి రద్దు వరకు కదిలిస్తుంది. కొలిమి నుండి ఫలితంగా మిశ్రమం జారీ చేసినప్పుడు, కాస్టింగ్ ముందు, ఇది పూర్తిగా ఆక్సీకరణ అవశేషం (50%) ఫాస్పరస్ రాగి ఉండాలి. కాంస్యవిగ్రహము నుండి ఆక్సైడ్లు విడుదల మరియు కరిగే యొక్క గమనం మెరుగుపరచటానికి చేస్తారు.

రీసైకిల్ చేసిన వస్తువులు ఆధారంగా కరిగించు పద్దతుల వల్ల కలుగు

ద్వితీయ లోహాలు మరియు వ్యర్థ కరిగే ఉపయోగించి కాంస్య ఉత్పత్తి చేయడానికి క్రింది క్రమంలో ప్రదర్శించాల్సి. మొదటి కరిగించిన రాగి మరియు ఫాస్పరస్ దాని పదార్ధాలతో ఆక్సీకరణ. అప్పుడు రీసైకిల్ పదార్థాల కరిగిపోతాయి జోడించారు. ఆ తరువాత, వేచి పూర్తిగా మెటల్ కరిగించి మరియు అతుకు అంశాలు క్రమంలో పరిచయం చేస్తున్నారు. ఛార్జ్ స్వచ్ఛమైన రాగి యొక్క ఒక చిన్న మొత్తం ఆక్రమించి ఉంది ఆ సంఘటన లో, ఇది అవసరం ప్రస్తుత లోహాలు కరిగిపోతాయి, ఆపై రాగి మరియు అతుకు అంశాలు జోడించడానికి మొదటి ఉంది. ద్రవీభవన ఫ్లక్స్ పొర లేదా బొగ్గు నేతృత్వంలో కొనసాగుతోంది.

ఛార్జ్ కరిగిస్తుంది మరియు కోరుకున్న చివరి ఉష్ణోగ్రత వేడి తరువాత ఫాస్పరస్ ఆక్సీకరణ రాగి మిశ్రమం జరుగుతుంది. ఇంకా, కరిగే ఓవెన్-ఎండిన బొగ్గు లేదా ఎండిన స్రావకం పైన కప్పబడి ఉంటుంది. మెటల్ యొక్క బరువు ద్వారా 2-3 శాతం గత వినియోగం. వేడి కరిగే క్రమానుగతంగా కదిలించు, 20-30 నిమిషాలు నిర్వహించబడుతుంది, మరియు అప్పుడు ఎంచుకున్న స్లాగ్ యొక్క ఉపరితలం నుండి తొలగించబడింది. అంతా ఇత్తడితో తయారుచేసిన కోసం సిద్ధంగా ఉంది. గరిటె లో స్లాగ్ మంచి తొలగింపు కొరకు జోడించవచ్చు క్వార్ట్జ్ ఇసుక, అది మందంగా ఇది. కాంస్య అనే సిద్ధంగా అచ్చులను లోకి కాస్టింగ్ కోసం గుర్తించడానికి, ఒక ప్రత్యేక సాంకేతిక నమూనా నిర్వహించారు. నమూనా యొక్క ఫ్రాక్చర్ ఏకరీతి మరియు స్వచ్చంగా ఉండాలి.

అల్యూమినియం ఇత్తడి

ఒక మిశ్రమం చేత మూలకం వంటి ఈ రాగి మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం. మెటల్ ద్రవీభవన ప్రక్రియ కారణంగా సహాయక భాగం యొక్క రసాయనిక లక్షణాలను పైన నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. అతుకు భాగాలు అల్యూమినియం కాంస్యం వినియోగించుకోవచ్చు ఎలా పరిగణించండి. ఛార్జ్ ఆపరేషన్ deoxidation ఫాస్పరస్ భాగాలు వర్తించదు లో రీసైకిల్ చేసిన వస్తువులు ఉపయోగించి మిశ్రమం యొక్క ఈ రకం యొక్క తయారీలో. పాస్పర్ అల్యూమినియం కంటే ఆక్సిజన్ అణువులు కోసం ఒక తక్కువ సంబంధం కలిగి ఎందుకంటే ఈ ఉంది. అలాగే కాంస్య ఈ రకమైన వేడి చాలా సెన్సిటివ్ అని తెలుసుకోవాలి, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రత 1200 డిగ్రీల మించకూడదు ఉండాలి. భస్మం అల్యూమినియం మరియు కంచు మిశ్రమం వేడెక్కి రాష్ట్రంలో వాయువులు నింపిన ఉంది. ఇంకా, కాంస్య యొక్క ఈ రూపం యొక్క ద్రవీభవన సమయంలో ఏర్పాటు ఆక్సైడ్, reductants అదనంగా ద్వారా పునరుద్ధరించబడింది లేదు, మరియు అది కరిగే నుండి తొలగించేందుకు చాలా కష్టం. ఆక్సైడ్ పొరను చాలా అధిక ఉంది ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, గణనీయంగా గమనం తగ్గిస్తుంది మరియు కాంస్య కళ్యాణ కారణమవుతోంది. ద్రవీభవన వేడి గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధులు, చాలా వేగంగా నిర్వహిస్తారు. అదనంగా, మేము కొలిమిలో తయారైన కరిగే ఆలస్యం కాదు. ఒక పూత లేయర్గా అల్యూమినియం ఇత్తడి కరగటం ఉన్నప్పుడు 50% కలిగి ఉన్న ఒక ధార ఉపయోగించడానికి మద్దతిస్తుంది షోడా యాష్ , మరియు 50% cryolite.

రెడీ అందులో మాంగనీస్ క్లోరైడ్ లేదా జింక్ క్లోరైడ్ (0.2-0.4% ఛార్జ్ బరువు ప్రకారం) పరిచయం ద్వారా శుద్ధి రూపాల్లో కాస్టింగ్ ముందు కరుగుతాయి. ఈ విధానం తర్వాత, ధాతు గ్యాస్ పరిణామ పూర్తి విరమణ వరకు ఐదు నిమిషాలు ఉంచవలెను. మిశ్రమం తరువాత కావలసిన ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు మరియు మూసలు లోకి కురిపించింది జరిగినది.

ప్రధాన మలినాలు (50-60%) ఇది తామ్రం-నికెల్ మాస్టర్ ధాతు రూపంలో 2-2.3% నికెల్ జోడించడానికి మంచిది అధిక కంటెంట్ తో కరిగే కాంస్య దశ సెపరేషన్ నిరోధించడానికి. లేదా ఫ్లక్స్ వంటి ఉపయోగిస్తారు క్షార లోహము సల్ఫేట్ సాల్ట్ చేయాలి. నికెల్, వెండి, మాంగనీస్, వారు ఉంటే కాంస్య భాగంగా టిన్ సంకలిత విధానం కరిగే చేర్చబడుతుంది. అంతేకాక, ధాతు నాణ్యత అది వక్రీభవన లోహాలను ఆధారంగా కొన్నిసార్లు చిన్నపాటి పదార్ధాలతో మార్పు మెరుగుపరచడానికి.