ఖనిజాల వృద్ధి: ప్రాథమిక పద్ధతులు, సాంకేతికతలు మరియు సామగ్రి

వస్తువుల విలువైన ఖనిజాల దృష్టిలో, ప్రశ్న ఏమిటంటే, ప్రాధమిక ధాతువు లేదా శిలాజాల నుండి ఒక నగల ఆకర్షణీయమైన ముక్క ఎలా తయారవుతుంది అనే ప్రశ్న తలెత్తుతుంది. ముఖ్యంగా రాక్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అటువంటిది కాకపోయినా, ఫైనల్లో ఒకటి కాకపోయినా కనీసం తుది శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ. ఈ ప్రశ్నకు సమాధానంగా ఖనిజాల యొక్క సుసంపన్నం అవుతుంది, ఈ సమయంలో, రాక్ యొక్క ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది, ఇది ఖాళీ మీడియా నుండి విలువైన ఖనిజాల విభజనను కలిగి ఉంటుంది.

జనరల్ ఎన్రిచ్మెంట్ టెక్నాలజీ

విలువైన ఖనిజాల ప్రాసెసింగ్ ప్రత్యేక సంపద వ్యాపార సంస్థల్లో నిర్వహించబడుతుంది. ప్రక్రియ అనేక కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది, వాటిలో తయారీ, ప్రత్యక్ష విభజన మరియు మలినాలతో ఉన్న రాక్ విభజన. గ్రామీణ, ఆస్బెస్టాస్, టంగ్స్థన్, ఖనిజ పదార్థాలు మొదలైన వాటిలో, వివిధ ఖనిజాలు లభిస్తాయి, వీటిలో విలువైన శిలలు ఉండకూడదు - ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసే అనేక కర్మాగారాలు ఉన్నాయి, ఇది మరింత నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక విధంగా లేదా మరొక విధంగా, ఖనిజ సంపద యొక్క ఆధారాలు ఖనిజాల లక్షణాలపై విశ్లేషణపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇది కూడా విభజన సూత్రాలను నిర్దేశిస్తుంది. మార్గం ద్వారా, వివిధ నిర్మాణాల క్లిప్పింగ్ అవసరం మాత్రమే స్వచ్ఛమైన ఖనిజ పొందడం కోసం ఉత్పన్నమయ్యే లేదు. అనేక విలువైన జాతులు ఒక నిర్మాణం నుండి ఉద్భవించినప్పుడు ఇది సాధారణ పద్ధతి.

రాక్ యొక్క అణిచివేత

ఈ దశలో, పదార్థం ఒక్కొక్క కణాలకు కట్టబడుతుంది. అణిచివేసే ప్రక్రియలో యాంత్రిక శక్తులు అంతర్గత క్లచ్ యంత్రాంగాలను అధిగమించడానికి ఉపయోగిస్తారు. తత్ఫలితంగా, రాక్ చిన్న ఘన రేణువులుగా విభజించబడింది, ఇది ఒక విధమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, అది ప్రత్యక్ష అణిచివేత మరియు గ్రౌండింగ్ టెక్నిక్ మధ్య విభజన విలువైనదే ఉంది. మొదటి సందర్భంలో, ఖనిజ ముడి పదార్ధం నిర్మాణం యొక్క తక్కువ లోతైన విభజన చెందుతుంది, ఈ సమయంలో కణాలు 5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. క్రమంగా, గ్రైండింగ్ 5 mm కంటే తక్కువ వ్యాసం ఉన్న అంశాల ఏర్పాటు అందిస్తుంది, అయితే ఈ సంఖ్య రాక్ ఏ రకమైన వ్యవహరించే ఆధారపడి ఉంటుంది. రెండు సందర్భాలలో, ఉపయోగకరమైన పదార్ధం యొక్క ధాన్యాల విభజనను గరిష్టీకరించడం, తద్వారా స్వచ్ఛమైన భాగం మిక్స్ లేకుండా ఖాళీ చేయబడుతుంది, అనగా ఖాళీ రాక్, మలినాలతో మొదలైనవి.

స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ

అణిచివేత ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, పండించిన ముడి పదార్థం వేరే సాంకేతిక చర్యకు లోనవుతుంది, ఇది శ్వాస మరియు శైధిల్యత రెండింటిలో ఉంటుంది. సారాంతంలో స్క్రీనింగ్ పరిమాణం లక్షణం ప్రకారం పొందిన ధాన్యాలు వర్గీకరించడానికి ఒక మార్గం. ఈ దశను అమలు చేసే సాంప్రదాయిక మార్గం కణాల కాలిబ్రేట్ చేసే అవకాశంతో అందించిన sieves మరియు sieves యొక్క ఉపయోగం. స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో, సూపర్ లాటిటీస్ మరియు సబ్లిషిటీస్ వేరు చేయబడతాయి. కొన్ని మార్గాల్లో, ఖనిజాల యొక్క సుసంపన్నత ఈ దశలో ప్రారంభమవుతుంది, ఎందుకంటే కొన్ని మలినాలను మరియు మిశ్రమాలను వేరు చేస్తాయి. 1 మిమీ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న చిన్న భిన్నం ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు గాలి మాధ్యమం ద్వారా - వాతావరణం ద్వారా. సున్నితమైన మట్టి ఇసుకతో పోల్చుకున్న మాస్, కృత్రిమ గాలి ప్రవాహాలతో పెరుగుతుంది, తర్వాత ఇది స్థిరపడుతుంది. తరువాత, నెమ్మదిగా స్థిరపడిన కణాలు గాలిలో నిలబడ్డ చాలా చిన్న దుమ్మునుండి వేరు చేయబడతాయి. ఈ స్క్రీనింగ్ యొక్క ఉత్పన్నాలను మరింత సేకరించేందుకు, నీరు ఉపయోగించబడుతుంది.

సాంద్రీకృత ప్రక్రియలు

ముడి పదార్థం నుంచి ముడి పదార్థాన్ని వేరుచేసే లక్ష్యంతో, ప్రగతిపై ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఇటువంటి విధానాలను అమలు చేసేటప్పుడు, ఎలిమెంట్ల యొక్క అనేక బృందాలు ప్రత్యేకించబడ్డాయి: ఉపయోగకరమైన గాఢత, డంప్ టైల్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు. ఈ ఖనిజాల విభజన సూత్రం ఖనిజాల మరియు గాంగ్ల లక్షణాల మధ్య వ్యత్యాసాలపై ఆధారపడింది. సాంద్రత, తేమ, అయస్కాంత గ్రహణశీలత, పరిమాణము, విద్యుత్ వాహకత, ఆకృతి మొదలైనవి: ఇటువంటి సాంద్రతలో వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించి సుసంపన్నత ప్రక్రియలు గురుత్వాకర్షణ విభజన పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి. ఈ విధానం బొగ్గు, ఖనిజ మరియు లోహ ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది. భాగాలు యొక్క తేజ్పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా విస్తరించడం. ఈ సందర్భంలో, ఒక సరఫరా పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, దీని లక్షణం సున్నితమైన గింజలను వేరుచేసే అవకాశం.

ఇది అయస్కాంత ఖనిజ సంపదను కూడా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది టల్క్ మరియు గ్రాఫైట్ మాధ్యమాల నుండి కరిగిన మలినాలను విడుదల చేయడానికి, అలాగే టంగ్స్టన్, టైటానియం, ఇనుము మరియు ఇతర ఖనిజాలను శుద్ధి చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి శిలాజ కణాలపై అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరికరాలు, ప్రత్యేక విభాజకాలను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి కూడా మాగ్నెటైట్ నిషేధాన్ని పునరుద్ధరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

సుసంపన్నత యొక్క చివరి దశలు

ఈ దశలో ప్రధాన ప్రక్రియలలో డీహైడ్రేషన్, పల్ప్ గట్టిపడడం మరియు కణాల ఎండబెట్టడం ఉన్నాయి. నిర్జలీకరణం కోసం పరికరాల ఎంపిక ఖనిజ యొక్క రసాయన-భౌతిక లక్షణాల ఆధారంగా నిర్వహించబడుతుంది. నియమం ప్రకారం ఈ విధానం అనేక సెషన్లలో నిర్వహిస్తారు. అయితే, దాని అమలు అవసరాన్ని ఎల్లప్పుడూ ఉత్పన్నం చేయలేదు. ఉదాహరణకు, సుసంపన్నత ప్రక్రియలో విద్యుత్ విభజనను ఉపయోగించినట్లయితే, నిర్జలీకరణ అవసరం లేదు. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సుసంపన్నం యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియలతో పాటు , ఖనిజ కణాలను నిర్వహించడానికి సంబంధిత మౌలిక సదుపాయాలు తప్పక అందించాలి. ముఖ్యంగా, ఫ్యాక్టరీ తగిన ఉత్పత్తి సేవలు నిర్వహిస్తుంది. అంతర్గత వాహనాలు ప్రవేశపెడతారు, నీరు, వేడి మరియు విద్యుత్తు అందించబడుతున్నాయి.

ఎన్రిచ్మెంట్ పరికరాలు

గ్రౌండింగ్ మరియు అణిచివేసే దశల్లో, ప్రత్యేక సెట్టింగులు ఉపయోగిస్తారు. ఇవి యాంత్రిక సమ్మేళనాలు, వివిధ డ్రైవింగ్ శక్తుల సహాయంతో, రాక్ మీద విధ్వంసక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో ఇంకా, ఒక జల్లెడ మరియు తెరను ఉపయోగిస్తారు, ఇందులో రంధ్రాల అమరిక యొక్క అవకాశం ఇవ్వబడుతుంది. Sieving కోసం ఉపయోగిస్తారు మరింత క్లిష్టమైన యంత్రాలు, తెరలు అని పిలుస్తారు. ప్రత్యక్ష ప్రగతిపై విద్యుత్, గురుత్వాకర్షణ మరియు మాగ్నెటిక్ వేరుచేసేవారు నిర్వహిస్తారు, ఇవి నిర్మాణం యొక్క ప్రత్యేక సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఆ తరువాత, అదే తెరలు, ఎలివేటర్లు, అపకేంద్రాలు మరియు ఫిల్ట్రేషన్ ఉపకరణాలు ఉపయోగించడం ద్వారా, నీటిలో నిర్జలీకరణానికి నీటిని వాడతారు. ఆఖరి దశ, ఒక నియమం వలె, ఉష్ణ చికిత్స మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క ఉపయోగం ఉంటుంది.

సుసంపన్నత ప్రక్రియ నుండి వ్యర్ధాలు

సుసంపన్నత ప్రక్రియ ఫలితంగా, పలు రకాలైన ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తారు, ఇవి రెండు రకాలుగా విభజించబడతాయి - ఉపయోగకరమైన గాఢత మరియు వ్యర్థాలు. మరియు ఒక విలువైన పదార్ధం ఒకే జాతికి ప్రాతినిధ్యం వహించాల్సిన అవసరం లేదు. లేదా వ్యర్థాలు అనవసరమైన విషయం అని చెప్పలేము. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు విలువైన గాఢత కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ తక్కువ మొత్తాలలో. అంతేకాకుండా, వ్యర్ధ నిర్మాణంలో ఉన్న ఖనిజాల మరింత సుసంపన్నం సాంకేతికంగా మరియు ఆర్ధికంగా కూడా సమర్థించదు, అటువంటి ప్రాసెసింగ్ యొక్క సెకండరీ ప్రక్రియలు అరుదుగా నిర్వహించబడతాయి.

ఉత్తమమైన సంపద

సంపద పరిస్థితులపై ఆధారపడి, మూల పదార్థాల లక్షణాలు మరియు పద్ధతి కూడా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత తేడా ఉండవచ్చు. ఒక విలువైన భాగం మరియు తక్కువ మలినాలను అది ఉన్నత స్థాయి, మంచి. ఉదాహరణకు, ధాతువు యొక్క అనువైన ప్రగతి, ఉత్పత్తిలో వ్యర్థాల పూర్తి లేకపోవడం కోసం అందిస్తుంది. అణిచివేయడం మరియు పరీక్షించడం ద్వారా పొందిన మిశ్రమాన్ని సుసంపన్నం చేసే ప్రక్రియలో, ఖాళీ రాళ్ళ నుండి లిట్టర్ కణాలు పూర్తిగా మొత్తం ద్రవ్యరాశి నుండి మినహాయించబడ్డాయి. అయినప్పటికీ, అటువంటి ప్రభావాన్ని సాధించడం ఎల్లప్పుడూ సాధ్యం కాదు.

ఖనిజాల పాక్షిక ప్రగతి

పాక్షిక సుసంపన్నత అనేది ఒక శిలాజ పరిమాణం యొక్క తరగతి విభజనను సూచిస్తుంది, లేదా ఉత్పత్తి నుండి మలినాలు యొక్క సులభంగా గుర్తించదగిన భాగం యొక్క కత్తిరించడం. అనగా, ఈ విధానం పూర్తిగా మలినాలను మరియు వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని శుద్ధి చేయడానికి ఉద్దేశించదు, కానీ ఉపయోగకర కణాల కేంద్రీకరణను పెంచడం ద్వారా ప్రారంభ పదార్థం యొక్క విలువను పెంచుతుంది. ఖనిజ ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ను ఉదాహరణకు, బొగ్గు యొక్క బూడిద రంగును తగ్గించేందుకు ఉపయోగించవచ్చు. సుసంపన్నత ప్రక్రియలో, ఒక పెద్ద తరగతి అంశాలతో సరిగ్గా భిన్నం చేయని స్క్రీనింగ్ యొక్క దృష్టిని మిళితం చేయటంతో వేరుచేయబడుతుంది.

సుసంపన్నత సమయంలో విలువైన రాక్ నష్టం యొక్క సమస్య

అనవసరమైన మలినాలు ఉపయోగకరమైన గాఢత యొక్క ద్రవ్యరాశిలో ఉండటం వలన, విలువైన రాయిని వ్యర్థాలతో పాటు విసర్జించగలవు. అటువంటి నష్టాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, సాంకేతిక ప్రక్రియల యొక్క ప్రతి వాటికి అనుమతించదగిన స్థాయిని లెక్కించడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలు ఉపయోగించబడతాయి. అనగా, అన్ని వేర్వేరు పద్ధతుల కోసం, అనుమతించదగిన నష్టాల యొక్క వ్యక్తిగత రేట్లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. తేమ నిష్పత్తి మరియు యాంత్రిక నష్టాల లెక్కింపులో వ్యత్యాసాలను కవర్ చేయడానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల బ్యాలెన్స్లో పరిగణించదగిన శాతం పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ధాతువును సంపన్నం చేయడానికి ప్రణాళిక చేస్తే ప్రత్యేకించి ఇటువంటి అకౌంటింగ్ ముఖ్యమైనది, ఆ సమయంలో లోతైన కొరత ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రకారం, విలువైన గాఢత నష్టాల ప్రమాదం కూడా పెరుగుతుంది. ఇంకా చాలా సందర్భాల్లో, సాంకేతిక ప్రక్రియలో ఉల్లంఘన వల్ల ఉపయోగకరమైన జాతి నష్టం సంభవిస్తుంది.

నిర్ధారణకు

ఇటీవల, విలువైన శిలల కోసం ప్రగతిపై సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలు వారి అభివృద్ధిలో ముఖ్యమైన దశను చేసాయి. శాఖ అమలు కోసం వ్యక్తిగత ప్రాసెసింగ్ పద్దతులు మరియు సాధారణ పథకాలు రెండింటిని అభివృద్ధి చేస్తున్నాయి. మరింత పురోగతికి హామీ ఇచ్చే ప్రాంతాలలో ఒకటి, సాంద్రీకృత నాణ్యతా లక్షణాలను మెరుగుపరిచే మిశ్రమ చికిత్స పథకాలను ఉపయోగించడం. ముఖ్యంగా, అయస్కాంత వేరుచేసేవారు కలయికకు లోబడి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా సుసంపన్నత ప్రక్రియ ఆశాజనకంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన కొత్త పద్ధతులు మాగ్నెటోహైడ్రోడినామిక్ మరియు మాగ్నటోహైడ్రోడిస్టిసిక్ విభజన. అదే సమయంలో, ఖనిజ రాళ్ల క్షీణత యొక్క సాధారణ ధోరణి గుర్తించబడింది, ఇది పొందిన ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు. మలినాలు యొక్క స్థాయి పెరుగుదలని ఎదుర్కోవడానికి, పాక్షిక ప్రగతిపై చురుకుగా పనిచేయడం సాధ్యమవుతుంది, కానీ సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ సెషన్లలో పెరుగుదల సాంకేతికతను ప్రభావవంతం చేస్తుంది.