ఉక్కు నిర్దిష్ట బరువు. ఉక్కు నిర్దిష్ట ఉష్ణ

ఇతర రసాయన సమ్మేళనాలు ఇనుము యొక్క మిశ్రమం పరిగణించబడ్డారు. కూర్పు భాగాలు మధ్య, కార్బన్ 2.14% మొత్తాన్ని ఉంటుంది. దాని ఉనికిని ఇనుప మిశ్రమాలను కారణంగా వారి బలం వచ్చాయి. నిర్దిష్ట బరువు ఉక్కు 75500-77500 N / m. కొన్నిసార్లు మిశ్రమాలుగా అంశాలు ధాతు కూర్పు లో ఉంటుంది. 20 ° C వద్ద ఉక్కు నిర్దిష్ట ఉష్ణ 460 J / (కిలోల * ° C) వద్ద కొలుస్తారు, లేదా 110 / కాల్ (కేజీ * ° C).

వర్గీకరణ

ప్రశ్నలోని విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కింద వివిధ పారామితులను ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఉక్కు సాధనం మరియు నిర్మాణ ఉంది. హై-వేగం ధాతు సాధనం యొక్క ఒక రకం పరిగణించబడుతుంది. రసాయన కూర్పు అనుగుణంగా వ్యత్యాసాలు కూడా ఉన్నాయి. ఏమి ఆధారపడి అంశాలు మిశ్రమంలో ఉన్నాయి, మరియు కార్బన్ వేరు పూయబడిన. కార్బన్ ఏకాగ్రత వర్గీకరణ స్థాయి అంగీకరించారు. కాబట్టి, మిశ్రమాల మూడు రకాల ఉన్నాయి:

1. తక్కువ కార్బన్. 0.25% అది కార్బన్ కంటెంట్.

2. స్టీల్ మధ్యస్థం. గురించి 0.25-0.6 ఈ% కార్బన్ మిశ్రమం.

3. అధిక కార్బన్ స్టీల్. ఈ మిశ్రమంలో 0.6-2% కార్బన్ క్రమంలో ఉంది.

అదేవిధంగా వర్గీకరించి మిశ్రమం ఉక్కు మిశ్రమం చేత అంశాలు శాతంలో:

1. ఒక తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు 4% వరకు కలిగి ఉంది.

2. srednelegirovannoj ధాతు 11% వరకు ప్రస్తుత.

3. హై మిశ్రణ స్టీల్. ఇది కంటే ఎక్కువ 11% కలిగి ఉంది.

స్టీల్ వివిధ పద్ధతులు మరియు ప్రత్యేక సాంకేతికతలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి. ధాతు కూర్పు లో ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి బట్టి వివిధ లోహ చేరికలు కలిగి. ఈ భాగం ఉక్కు నిర్దిష్ట ఆకర్షణ ప్రభావితం చేస్తుంది. మలినాలను యొక్క సంఖ్య మీద వర్గీకరించడం మిశ్రమలోహం విభేదిస్తాయి:

1. సాధారణ నాణ్యత మిశ్రమంగా.

2. క్వాలిటీ.

3. అధిక నాణ్యత.

ప్రత్యేక నాణ్యత 4..

పదార్థం యొక్క నిర్మాణ కూర్పు అనుగుణంగా ఒక వర్గీకరణ కూడా ఉంది. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ఫెర్రైట్, bainite, austenite, pearlite మరియు మార్టెన్సైటిక్ మిశ్రమాలకు. నిస్సందేహంగా, ఉక్కు నిర్మాణ కూర్పు నిర్దిష్ట ఆకర్షణ ప్రభావితం చేస్తుంది. అల్లాయ్స్ కూడా రెండు-దశ మరియు multiphase విభజించబడ్డాయి. ఇది ఒక దశ నిర్మాణం యొక్క ఉనికి మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. అలాగే మిశ్రమలోహం deoxidation ఘనీభవించటానికి స్వభావం మరియు మేరకు ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. అందువలన, ఒక నిశ్శబ్ద, సెమీ హత్య స్టీల్ మరియు మరిగే ఉంది.

ఉత్పత్తి పద్ధతులు మారాయి

ముడి పదార్థాలు తారాగణం ఉక్కు ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగిస్తారు. కార్బన్, దాని కూర్పు లో భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ పెద్ద మొత్తంలో ఉనికిని అది పెళుసు మరియు పెళుసుగా చేస్తుంది. మరొక పదార్థం ప్రాసెసింగ్ కోసం కావలసిన గాఢత ఈ పదార్ధాలు శాతాన్ని తగ్గించేందుకు అవసరం. అదే సమయంలో మార్పు మరియు ఉక్కు యొక్క నిర్దిష్ట బరువు, మరియు దాని ఆస్థుల. ఒకటి లేదా ఇతర మిశ్రమాలలో ఉత్పత్తి పద్ధతి ఇనుము కార్బన్ ఆక్సీకరణ వివిధ పద్ధతులు భాగంగా. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే:

1. ఓపెన్-అగ్నిగుండం పద్ధతి ఉక్కు తయారీ. ఇది ఈ ఎంపికను ఇతర విధానాలతో పోటీలో తీవ్రంగా ఇటీవల అని గమనించాలి.

2. పరివర్తన పద్ధతి. నేడు, ఉక్కు ఉత్పత్తులు చాలా రకాల ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి.

3. electrothermal - ఉక్కు ఉత్పత్తి అత్యంత ఆధునిక సాంకేతిక పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఫలితంగా, ఉత్పత్తి పదార్థం చాలా అధిక నాణ్యత ఉన్నాయి.

ఒక పరివర్తన పద్ధతి

ఈ సాంకేతిక ప్రక్రియను ఉపయోగించి, అదనపు ఇనుము, భాస్వరం మరియు సల్ఫర్ ఆక్సిజన్ తో భస్మం చేయబడుతుంది. ఒక ప్రత్యేక కొలిమి ద్వారా పీడన కరిగిన పదార్థం బ్లోయింగ్ ద్వారా అమలు. ఆమె కన్వర్టర్ అని. ఫర్నేస్ ఒక పియర్ ఆకారంలో ఉంది. లోపలి భాగంలో - వక్రీభవన ఇటుకలతో లైనింగ్. ఈ కొలిమి అధిక చైతన్యం ఉంది: 360 డిగ్రీల తిప్పవచ్చు. కన్వర్టర్ సామర్థ్యం గురించి 60 టన్నుల. లైనింగ్, ముడి పదార్థాల సాధారణంగా రెండు రకాల ఉపయోగిస్తారు:

1. దినస్ - అది ఆమ్ల లక్షణాలు కలిగి SiO2 కలిగి ఉంటుంది.

2. డోలమైట్ బరువు - MgO మరియు కావో. ఇది ప్రాథమిక లక్షణాలు కలిగి, నుండి dolomitic పదార్థం MgCO3 * CaCO3 తీసుకున్నాం.

ఎందుకంటే లైనర్ కోసం వివిధ పదార్థాల మార్చే కొలిమి మరియు థామస్ బెస్సేమర్ విభజించబడ్డాయి. మెటల్ ఒత్తిడి గాలి ప్రక్షాళన మొత్తం వైశాల్యం. ఇది కొలిమిలో సంభవించే ప్రక్రియలు, కంటే ఎక్కువ 20 నిమిషాల వ్యవధి కలిగి గమనించాలి. కన్వర్టర్లో పదార్థం యొక్క వ్యవధి ఉక్కు ఉష్ణ సామర్థ్యం ప్రభావితం. కన్వర్టర్ ఫర్నేసులు లో ఉత్పత్తి అయిన ధాతు, తరచుగా ఇనుము మోనాక్సైడ్ పెద్ద మొత్తంలో కలిగి ఉంది. పేద నాణ్యత పొందవచ్చు యొక్క పదార్థం తరచుగా ఎందుకు అంటే.

ఓపెన్-అగ్నిగుండం ఫర్నేస్

ప్రాసెస్ ఇనుము వాడుకలో ఈ పద్దతి. నిస్సందేహంగా, పదార్థం యొక్క గణనీయంగా తగ్గింది నాణ్యత లో బహుళ వెనుకబడిన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతల దాని లక్షణాలు (ఉక్కు ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు ఇతరులు) మారుతున్న, ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు. అగ్నిగుండం ఫర్నేస్ పెద్ద కరిగిన స్నానం ఉంది. ఇది వక్రీభవన ఇటుకలు మరియు recuperators-గదుల చేసిన arch నిండి ఉంది. ఈ కంపార్ట్మెంట్లు ఇంధన వాయువు మరియు గాలి వేడి రూపొందించబడ్డాయి. వారు ఇటుకలు ప్యాకింగ్ (వక్రీభవన) తో నిండి ఉంటాయి. వేడి వాయువు మరియు గాలి ప్రవాహాన్ని మూడవ మరియు నాల్గవ recuperators ద్వారా ఫర్నేస్ లోకి ఎగిరింది ఉంది. మొదటి మరియు రెండవ మరోవైపు ఫర్నేస్ వాయువులు ద్వారా వేడి. మొత్తం ప్రక్రియలో ఒక తగిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల తరువాత తిరగబడుతుంది.

electrothermal పద్ధతి

ఈ పద్ధతి ఓపెన్ అగ్నిగుండం మరియు కన్వర్టర్ అనేక లాభాలున్నాయి. ఎలక్ట్రో పద్ధతి అది ఫలితంగా ఉక్కు రసాయన కూర్పు మార్చడానికి సాధ్యం చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో మిశ్రమం చాలా అధిక నాణ్యత ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పొందవచ్చు. కారణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నస్ గాలి పరిమిత ప్రాప్యత ఇనుము మోనాక్సైడ్ పరిమాణం తగ్గుతుంది. దాని మలినాలతో స్టీల్ కలుషితం ఆయన అంటారు. మరియు ఈ, క్రమంగా, దాని నాణ్యత మీద గణనీయమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 2000 ° C దిగువున డ్రాప్ లేదు అందువలన, అటువంటి సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ కలుషితాలు, పూర్తిగా పిగ్ ఐరన్ నుండి తొలగిస్తారు.

విధానం బట్టీలో

దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం స్టీల్స్ కారణంగా Electrothermal ఫర్నేస్ వక్రీభవన లోహాలను ద్వారా అనుమతిస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం లో ఉన్నాయి. - అత్యధిక స్థాయిలో ఉక్కు నిర్దిష్ట ఉష్ణ, అలాగే దాని నాణ్యత లక్షణాలు: EAF పద్ధతి ఒక అధిక నాణ్యత మిక్స్ పొందడానికి అనుమతిస్తుంది. కానీ దురదృష్టవశాత్తు, ఈ ఫర్నేసుల (ఫీడ్ యొక్క టన్ను 800 kWh వరకు) విద్యుత్ శక్తి పెద్ద మొత్తంలో తింటాయి. ఎలక్ట్రిక్ సామర్ధ్యం 500 కిలోల నుంచి 360 టన్నుల వరకు ఉండవచ్చు. యూనిట్లు ఒక సంప్రదాయ లైనింగ్ ఉపయోగించండి. ఛార్జ్ నిర్మాణం స్క్రాప్ ఇనుము మరియు 10% ఇనుము 90% చేరవచ్చు. కొన్నిసార్లు ముడిపదార్థం నిష్పత్తిలో వేరే ఉండవచ్చు. ఛార్జ్ జోడిస్తారు ఇది లైమ్, స్రావకం పాత్ర పోషిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ లో ముఖ్యమైన రసాయన ప్రక్రియలు ఓపెన్ అగ్నిగుండం నుండి ముఖ్యంగా వివిధ కాదు.

నిర్దిష్ట బరువు

పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రవాహాలు నిర్వహిస్తారు ఇండక్షన్ తాపన మెటల్. అటువంటి ప్రభావం కోర్ పెద్ద మాస్ కారణంగా చాలా తగినంత ఉంది. స్టీల్ 100 టన్నుల 50 Hz తగినంత ప్రస్తుత పౌనఃపున్యాన్ని బరువు కరిగించేందుకు. నేను ముడి పదార్థాలు వివిధ రకాల పారామితులు కొన్ని మ్యాచ్ అని ఉండాలి. ఉదాహరణకు, తుప్పు, వేడి నిరోధక మరియు నిష్పత్తి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కలిగి 7.9 గ్రా / cm ^3. ఈ సూచిక నేరుగా తుది ఉత్పత్తి అవుట్పుట్ యొక్క బరువు సంబంధించినది. ఆ ఉత్పత్తి అందువలన శ్రమపడాలి, ఇది ఇంతే. ఒక అద్దము ఉక్కు నిష్పత్తి కూడా గురించి 7.9 గ్రా / cm ^3. స్వల్ప తేడా రకాన్ని బట్టి ఉండవచ్చు. కానీ స్టీల్ షీట్ యొక్క నిర్దిష్ట బరువు - 7.85 గ్రా / సెం.మీ ^3. చూడవచ్చు, రేటు అందుకే పదార్థం సులభంగా, కొద్దిగా తక్కువ. ఇది ఇనుము మరియు ఉక్కు యొక్క నిర్దిష్ట బరువు భిన్నంగా ఉంటుంది వివరముగా తెలిసి ఉండాలి. అవుట్పుట్ రేటుతో మిశ్రమంలో ఒక నియమం వలె ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ నిజానికి మిశ్రమం అదనపు అంశాలు జోడించారు కొన్ని భాగాలు ముడి పదార్థం నుంచి తొలగిస్తారు ఆ ఉన్నప్పటికీ, ఆ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాస్తవం కారణం. వారు అవుట్పుట్ ఉత్పత్తి యొక్క పారామితులు మీద ప్రభావం కలిగి. వివిధ ఇనుము రకాలు వారి నిర్దిష్ట ఆకర్షణ (గ్రా / ^{సెం 3) కలిగి:}

- తెలుపు - 7.5 ± 0.2;

- బూడిద - 7.1 ± 0.2;

- సాగేది - 7.5 ± 0.2.

లెక్కింపు

మిశ్రమం యొక్క పరిమాణం మరియు దాని ద్రవ్యరాశి మధ్య నిష్పత్తిని మాత్రమే ఒక నిర్దిష్ట పదార్ధం కోసం లక్షణం. అదనంగా, అది స్థిరమైన పరామితి. ఒక ప్రత్యేక సూత్రం ఉపయోగించి పదార్ధ సాంద్రత తెలుసు చేయవచ్చు. ఇది నేరుగా ధాతు యొక్క నిర్దిష్ట బరువు లెక్కించడం సంబంధించినది. ఇక్కడ అది కనిపిస్తుంది ఎలా.

మెటల్ నిర్దిష్ట బరువు సూత్రం γ ఉటుంది. సజాతీయ శరీర బరువు - - సమ్మేళనం వాల్యూమ్ నిష్పత్తి పి ఉంది. కింది సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించబడుతుంది: γ = P / వి

ఇది మెటల్ పూర్తిగా దట్టమైన రాష్ట్ర, కాని పోరస్ ఉన్నప్పుడు మాత్రమే పనిచేస్తుంది.

నిర్ధారణకు

భారీ పరిశ్రమ ఉపయోగిస్తారు చేసే నూతన సాంకేతికతలను పరిశ్రమ అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలో ఉపయోగించే వాటికి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఆధునిక శాస్త్రీయ పురోగతి matallopromyshlennost ధన్యవాదాలు మిశ్రమాల వైవిధ్యాలు ఒక భారీ సంఖ్యలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన బరువు సమ్మేళనాలు ముడి పదార్థం యొక్క ఒక నిర్దిష్ట రకం ఎంపిక తయారీ ఉపయోగిస్తారు ప్రభావితం. మేము మూడు వేర్వేరు లోహాల తీసుకుంటే: ఇనుము, ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం, అదే పరిమాణం యొక్క, - అన్ని వేర్వేరు బరువు ఉంటుంది. అందువలన, ఒక ప్రత్యేక మెటల్ ఎంపిక దాని నిర్దిష్ట ఆకర్షణ ఇతర పారామితులు, మధ్య, ఖాతాలోకి తీసుకోవాలి.