మెటల్, చెక్క మరియు కాంక్రీటు కోసం కసరత్తులు రకాలు. కవాతులు మరియు వారి ప్రయోజనం రకాలు

ఇచ్చిన పదార్థంలో గీతలు మరియు రంధ్రాలు వివిధ రకాల సృష్టి - ఏ డ్రిల్ అప్పగించుము. ఈ ప్రక్రియ కారణంగా దాని అక్షం గురించి కట్టింగ్ మూలకం యొక్క భ్రమణ జరుగుతుంది. ఈ సాధన ద్వారా కొత్త ప్రారంభాలు సృష్టించటంతో పాటు విస్తరించింది మరియు ఒక చిన్న వ్యాసం కలిగిన పాత చేయవచ్చు. దాని డిజైన్, అప్లికేషన్ మరియు తయారీ పద్దతి ప్రకారం కసరత్తులు అన్ని రకాల ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి. మాకు మరింత వివరాలు వాటిని పరిగణలోకి లెట్.

పని భాగంగా రకం మరియు ఆకారం వారీగా వర్గీకరణ

క్రింది పనులు మరియు అంశాల విధులు వివిధ రకాల పని భాగంగా వేరే ఆకారం కలిగి ఎందుకంటే వర్గీకరిస్తారు:

• స్క్రూ రకం బెజ్జం వెయ్యి. తన రెండవ పేరు - మురి. అది మరింత తరచుగా రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే ఇది, కలిసే ఉత్తమం. లోహాలు, సెరామిక్స్, కాంక్రీటు: - ఇది పొడవు ఈ సాధనం, 5 నుండి 20 సెం.మీ. లేదా మరింత నుండి, కలప మరియు పదార్థాల ఇతర రకాల రెండు డ్రిల్లింగ్ లో సహాయం చేస్తుంది. రూలర్ మురి సాధనం నమూనాలు 0.1 mm నుండి 3 సెం.మీ వ్యాసంతో తయారు.
• ఫ్లాట్ రకం బెజ్జం వెయ్యి. ఇది ఒక పెన్ ఆకారంలో ఉంది. ఈ ఫీచర్ అది మరొక పేరును ఇచ్చింది - డౌన్. ప్రధానంగా ఇది లోతైన రంధ్రాలు సాపేక్షంగా పెద్ద వ్యాసం సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి ఒక సాధనం తెగిపోవడంతో మూలకం బ్లేడు వలె కాన్ఫిగర్ ఉంది.
• రోబోట్ లోతైన డ్రిల్లింగ్ దీర్ఘ ఉత్పత్తులు ఉపయోగిస్తారు రెండు స్క్రూ ఛానెల్ కలిగి చేయటానికి. వాటిని ద్వారా పని కార్యక్రమమునందు ప్రత్యేక ద్రవ కూలింగ్ సాధనం వస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, చానెల్స్ డ్రిల్ లోపల ఉంచుతారు.
• ఒక డ్రిల్ ద్విపార్శ్వ కట్టింగ్ వంటి ఈ రకమైన ఉంది. ఇది రంధ్రం యొక్క భవిష్యత్తు అధిక సూక్ష్మత తో చేయాలి సందర్భాల్లో మాత్రమే వర్తిస్తుంది. సూచన విమానం ఏకైక స్థానానికి మరియు ఈ సాధనం యొక్క ఆపరేషన్ ఫలితంగా అక్షం యొక్క ఒక వైపు రెండు అంచులు కత్తిరించి అధిక నాణ్యత ఉంటుంది.
• రకం రింగ్ న బెజ్జం వెయ్యి. ఈ రకమైన ఆసక్తికరమైన నిర్మాణం లోపల ఖాళీ ఉంది. ఒక ఇరుకైన రింగ్ డ్రిల్లింగ్ బయటకు సమయంలో ఈ నిర్మాణం ధన్యవాదాలు. కిరీటం - కసరత్తులు ఈ రకమైన మరో పేరు.
• ఉత్పత్తి కేంద్రీకృతం అని పిలవబడే మధ్య రంధ్రాన్ని ఉల్లంఘించినందుకు ఉపయోగించవచ్చు కోసం. ఇది ఏ హార్డ్వేర్ స్టోర్ లో ఉంది.

ఫలితంగా, మేము కవాతులు వివిధ రకాల ఉన్నాయి అని నిర్ధారించారు చేయవచ్చు. వారి ఉద్దేశ్యం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. యొక్క పదునుపెట్టే మార్గాలు చూద్దాం.

కసరత్తులు పదునుపెట్టే రకాలు

రకాల మరియు పని ఉపరితలాలు రూపాలు, మీరు ఈ అంశాలను పదునుపెట్టే ప్రశ్న తెరవడానికి అవసరం. ప్రాసెస్, లేదా దాని రూపాన్ని కాకుండా, పూర్తిగా సాధనం ద్వారా ప్రదర్శించాల్సి పనులు ఆధారపడి ఉంటుంది.

అనుకూలతలు క్రింది రకాల:

• ఆర్డినరీ మురి. ఇది ఉక్కు, కాని లోహాలకు, ప్లాస్టిక్స్ తో పని కోసం ఉపయోగిస్తారు.
• తారాగణం ఇనుము. పేరు కూడా కోసం మాట్లాడుతుంది - తారాగణం మిశ్రమం తో పని.
• అంచు వద్ద పార్శ్వ సన్నబడటానికి. డ్రిల్లింగ్ పనులు అన్ని రకాల కోసం.
• కొన కేంద్రీకృతం తో. మృదువైన పదార్థాలు తో పని.
• సన్నబడటానికి తో త్రికోణ ఆకారపు ప్రదర్శన.
• పదునైన వంతెన మరియు సర్దుబాటు ప్రధాన బ్లేడుతో చికిత్స. ఇది అధిక బలం ఉక్కు కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వర్గీకరణ రంధ్రాన్ని డిజైన్

సాధనం రంధ్రాన్ని యొక్క - వర్గీకరణ, ఈవెంట్ నిర్మాణం యొక్క ప్రధాన ప్రమాణం తిరిగి అక్కడ కవాతులు.

ఈ వర్గీకరణ ప్రకారం, సాధన క్రింది రకాల ఉన్నాయి:

• స్థూపాకార రకం.
• కోన్ ఆకారంలో.
• అంశముల. ఆరు, నాలుగు లేదా మూడు వైపులా తో.
• ఉత్పత్తులు SDS.

ఉత్పత్తి సాంకేతిక

డ్రిల్ బిట్స్ కొన్ని రకాల ఘన మెటల్ డమ్మీ నుంచి తయారు. ఈ 8 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన వాయిద్యాలు ఉన్నాయి. 6 mm వ్యాసం కలిగిన కసరత్తులు మిశ్రమాల నుండి తయారు చేస్తారు.

ఈ కూడా వేగం అంటారు ఇది ఒక ప్రత్యేక ఉక్కు, ఉంది. దీని కంటే ఎక్కువ వ్యాసం 8 మిమీ టూల్స్ రకాల వెల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. కార్బన్ స్టీల్ మిశ్రమం నుండి తయారు అటువంటి ఉత్పత్తులకు SHANK. ఒక కట్టింగ్ భాగం - యొక్క వేగం స్టీల్ మిశ్రమం. పెళుసుగా మరియు పెళుసు పదార్థాలు (సాఫ్ట్ చెక్క, కొన్ని లోహాలు) చికిత్స కోసం ఒక డ్రిల్ ఉపయోగిస్తారు కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్స్. ఈ సాధన వివిధ ఆకారాలు యొక్క గీతలు కలిగి ఉంటాయి. నేరుగా, మురి మరియు ఏటవాలు రకం ఉన్నాయి.

రంధ్రాలు రూపంలో వారీగా వర్గీకరణ

రంధ్రాలు రూపంలో ఉత్పత్తి - ఉత్పత్తుల వర్గీకరణ మరొక పద్ధతి. ఈ లక్షణం ప్రకారం, వారు క్రింది రకాలుగా వర్గీకరిస్తారు:

• శంఖమును పోలిన ఆకారం.
• స్క్వేర్.
• దశలవారీ.
• స్తూపాకారం.

పూత వారీగా వర్గీకరణ

డ్రిల్ పూత పదార్థం - వాయిద్యం చాలా ముఖ్యమైన లక్షణం.

పూత వాయిద్యం మన్నిక మరియు సామర్థ్యం నిర్ణయిస్తుంది. ఈ పారామితి ప్రకారం అనుసరిస్తున్నారు ఉత్పత్తులు:

• బడ్జెట్ ఎంపికను కవర్ డ్రిల్ - ఆక్సైడ్ పొరను. ఈ పూత యొక్క ఫంక్షన్ - తీవ్రతాపన వ్యతిరేకంగా తుప్పు మరియు పరికరం రక్షణ వ్యతిరేకంగా రక్షణ. కారణంగా ఆక్సైడ్ పొరను జీవితకాలం పెరుగుతుంది.
• సిరామిక్ రకం పూత. ఇది టైటానియం నైట్రైడ్ నుంచి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఎందుకంటే కవరేజ్ పెరుగుతుంది ఈ రకమైన కార్యాచరణ సాధనం జీవితం మూడింతలు. కానీ ఒక లోపం ఉంది. ఇటువంటి కసరత్తులు నిషేధించబడింది పదునుపెట్టు.
• టైటానియం-అల్యూమినియం నైట్రైడ్ నాటికి గత ఉత్పన్నం పూత రకం రూపొందించారు. ఈ సందర్భంలో, డ్రిల్ జీవితం 5 రెట్లు పెరిగింది.
• అదేవిధంగా, ఒక టైటానియం-అల్యూమినియం నైట్రైడ్ చర్య ద్వారా టైటానియం karbonitrad ఉంది.
• అత్యంత మన్నికైన మరియు ధరిస్తారు నిరోధక సాధనాలు వజ్రం-పూత తో కప్పుతారు ఉంటాయి.

మెటల్ కోసం కసరత్తులు రకాలు

కాని లోహాలకు పని కోసం, ఇనుము మరియు ఉక్కు ఉత్పత్తులు పరిపూర్ణ మురి ఉన్నాయి.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన చిప్స్, చెక్కిన గీతలు వెళ్తాడు. మెటల్ పనుల కోసం కసరత్తులు పదార్థం మరియు వారు తయారయ్యే పూత, కానీ కూడా రంధ్రాన్ని రకం లో మాత్రమే తమలో తాము తేడాలు ఉంటాయి. వాయిద్యం నాణ్యత నిర్ణయించడం ఒక ఉన్నత-తరగతి స్పెషలిస్ట్ పడనవసరం లేదు. ఇది పూత యొక్క రంగు చూడండి సరిపోతుంది. తక్కువ నాణ్యత టూల్స్ ఒక బూడిద రంగులో ఉంటుంది. ఒక సైన్ ఇప్పటికే అధిక నాణ్యత - ఉత్పత్తి రంగు నలుపు ఉంటే. ఒక ప్రకాశవంతమైన బంగారు రంగులో సాధనం టైటానియం నైట్రైడ్ మరియు దాని అద్భుతమైన నాణ్యత తో పూత అని సూచిస్తుంది బెజ్జం వెయ్యి. డ్రిల్ బిట్, అది కార్బైడ్ ఉండాలి గమనించాలి నుండి పదార్థం యొక్క బలం గురించి మాట్లాడుతూ. లోహాలు తరువాత తాము అత్యంత మన్నికైన ఉన్నాయి. అందుకే, వారి ప్రాసెసింగ్ కోసం దీని బలం పెద్దది ఒక పదార్థం అవసరం.

కలప కోసం

అత్యంత సాధారణ సరిపోయే మీరు ఈ కోసం, కలప పదార్థం లో కొన్ని చిన్న రంధ్రాలు చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు ట్విస్ట్ నాటే యంత్రం. అధిక సూక్ష్మత పనితనానికి, లేదా మీరు ఒక పెద్ద రంధ్రం చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, ప్రత్యేక టూల్స్ చెక్క పని ఉపయోగించడానికి. వారు సాధనం ఉక్కు, లేదా కార్బన్-కలిగిన మిశ్రమం నుండి వాటిని ఉత్పత్తి. అటువంటి ఒక సాధనం మెటల్ పని ఉపయోగిస్తారు.

ఒక చెట్టు మీద కసరత్తులు రకాలు:

• స్పైరల్ రకం.
• Helical.
• ఈక లేదా డౌన్ రకం ద్వారా.
• కలప కోసం కిరీటాలు.
• Forsnera డ్రిల్.

కాంక్రీటు పని

మరింత మన్నికైన ఉపరితలాల (కాంక్రీటు, ఇటుక, రాయి) తో ఆపరేషన్ కోసం ఒక హార్డ్ చిట్కా కలిగి ఇది చాలా బలమైన ఉత్పత్తి అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి రకాల నుండి ధాతు కాంక్రీటు కోసం డ్రిల్ బిట్స్, అధిక బలం లక్షణాలను కలిగి ఉంది. పని షాక్ భ్రమణ విధానాల (పంచ్) ద్వారా అటువంటి ఒక సాధనం లో నిర్వహిస్తారు. చాలా తరచుగా SDS-షాంక్స్ ఈ రకం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట డ్రిల్లింగ్ ప్రభావం చేయటానికి, కవాతులు రకాల తగిన రకం ఎన్నుకోవాలి. ఘన కాంక్రీటు లో ఒక చిన్న రంధ్రం నిబంధనలను ఉల్లంఘించినందుకు ఒక హార్డ్ మొన రూపం డ్రిల్ స్క్రూ లో దరఖాస్తు చేయాలి. పెద్ద రంధ్రాలు హార్డ్ మెటల్ ప్రత్యేక పోలిన కిరీటం ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, వారు వజ్రం పూత పూత ఉంటాయి. ఈ ఎక్కువ సామర్థ్యం మరియు పెరుగుదల సేవ జీవితం కోసం అవసరం.