లీన్ ఉత్పత్తి మరియు దాని టూల్స్. లీన్ తయారీ - అంతే ...

లీన్ ప్రొడక్షన్ - కంపెనీ ఒక ప్రత్యేక నియంత్రణ సర్క్యూట్ ఉంది. ప్రాథమిక ఆలోచన ఖర్చులు అన్ని రకాల తొలగించడానికి స్థిరమైన కృషి. లీన్ ఉత్పత్తి - ప్రతి ఉద్యోగి ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియలో జోక్యం సూచిస్తుంది ఒక భావన. ఈ పథకం వినియోగదారు వైపు గరిష్ట విన్యాసాన్ని దృష్టిపెట్టింది. మరింత వివరంగా ఏమి ఒక లీన్ వ్యవస్థలో పరిగణించండి.

సంభవించిన చరిత్రలో

పరిశ్రమలో లీన్ తయారీ అమలు టయోటా కార్పొరేషన్లో 1950 లో సంభవించింది. అటువంటి నియంత్రణ పథకం సృష్టికర్త Tayiti ఒనో మారింది. , షిగెఒ షిన్గో ఎవరు, ఇతర విషయాలతోపాటు, ఫాస్ట్ changeovers ఒక మార్గం రూపొందించినవారు - సిద్ధాంతం మరియు అభ్యాసం రెండు మరింత అభివృద్ధికి ఒక గొప్ప సహకారం, అతని సహచరుడు పరిచయం. తదనంతరం, సంయుక్త నిపుణులు వ్యవస్థ పరిశీలించిన మరియు అది లీన్ తయారీ (లీన్ ఉత్పత్తి) అని దానిప్రకారం - "లీన్ ఉత్పత్తి". మొదట, భావన ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు. ఒక సమయం తరువాత, పథకం ప్రక్రియ మరియు తయారీ అనుసరించబడింది. ఆరోగ్య సంరక్షణ, వినియోగాలు, సేవలు, వాణిజ్య, సైనిక, ప్రభుత్వ పరిపాలన రంగం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు ఉక్కు లీన్ తయారీ తరువాత టూల్స్.

ప్రధాన అంశాలను

లీన్ సంస్థ సృష్టి యొక్క ప్రతి దశలో, తుది వినియోగదారుకు ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తి విలువ, విశ్లేషణ ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒక నిరంతర ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఏర్పాటు భావన యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం ఖర్చులు తొలగించడానికి. ఇతర మాటలలో, లీన్ ఉత్పత్తిలో - వనరులను సేవించాలి ఇవి ఫలితంగా ఏ చర్య యొక్క తొలగింపు, కానీ ఫలితం అంతిమ వినియోగదారు ఏ విలువ సృష్టించడానికి లేదు. ఉదాహరణకు, అది తుది ఉత్పత్తికి కావలసిన అవసరం లేదు లేదా దాని భాగాలు స్టాక్ ఉన్నాయి. సంప్రదాయ వ్యవస్థలో, వివాహం, మార్పు, నిల్వ, మరియు ఇతర అన్ని వ్యయాలను పరోక్ష ఖర్చులు వినియోగదారుడు కు పంపుతారు. లీన్ తయారీ - ఏ కంపెనీ అన్ని చర్యలు జోడించడానికి మరియు ఉత్పత్తి విలువ జోడించడానికి ఆ ప్రక్రియలు మరియు కార్యకలాపాలు విభజించబడింది ఒక చిత్రపటము. ప్రధాన పని, అందువలన, రెండో క్రమబద్ధమైన తగ్గింపు వాదిస్తుంది.

లీన్ ఉత్పత్తి: నష్టం

కొన్ని సందర్భాల్లో పదం ముద ఉపయోగిస్తారు ఖర్చులు పర్యాయపదంగా. ఈ భావన వివిధ ఖర్చులు, చెత్త, వ్యర్థ, మరియు ఆ విధంగా సూచిస్తుంది. Tayiti ఒనో ఖర్చులు ఏడు రకాల గుర్తించారు. నష్టాలు కారణంగా ఏర్పడతాయి:

• అంచనాలను;
• అమిత;
• రవాణా;
• అదనపు ప్రాసెసింగ్ దశలతో;
• అనవసరమైన కదలికలు;
• లోపభూయిష్టమైన ఉత్పాదనల సమస్య;
• అదనపు నిల్వలు.

నష్టం Tayiti ఒనో ప్రధాన రకం అమిత నమ్మారు. ఇది ఖర్చులు మిగిలిన పెరగడానికి ఒక అంశం. మరొక అంశం పైన జాబితాకు జతచేయబడింది. Dzheffri Layker, రాబట్టలేని సంభావ్య ఉద్యోగులు నష్టం వర్ణించారు, పరిశోధన అనుభవం టయోటా కొనసాగిస్తోంది. ధర మూలాలు (కారణంగా డిమాండ్ ఒడిదుడుకులు ఉదా, అడపాదడపా షెడ్యూల్) అధిక తీవ్రత తో కార్యకలాపాలు సామర్థ్యం ఓవర్లోడ్, ఉద్యోగులు, అలాగే కార్యకలాపాలను పనితీరు nonuniformity కాల్ వంటి.

సూత్రాలు

లీన్ ఉత్పత్తి ఐదు దశలుగా విభజించబడింది ఒక ప్రక్రియగా ప్రదర్శించబడుతుంది:

1. ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి విలువ నిర్ణయించడం.
2. ఉత్పత్తి విలువ స్ట్రీమ్ స్థాపన.
3. నిరంతర ప్రవాహం స్ట్రీమ్ అందించడం.
4. ఉత్పత్తి లాగడం అవకాశం కస్టమర్ అందించండి.
5. సమర్థత ముసుగులో.

ఇతర సూత్రాలు మధ్య, ఇది లీన్ ఉత్పత్తిపై హైలైట్ చేయాలి:

1. ఎక్స్లెన్స్ సాధించే - మొదటి ప్రదర్శన, "సున్నా లోపాలు" యొక్క పథకాలు ఉపయోగాన్ని నుండి వస్తువుల సరఫరా, గుర్తించడం మరియు వారి ఉనికి యొక్క ప్రారంభ దశలలో సమస్యలను పరిష్కరించడం.
2. విభజన సమాచారం, ఖర్చు మరియు ప్రమాద ద్వారా వినియోగదారుల తో దీర్ఘకాల పరస్పర ఏర్పాటు.
3. వశ్యత.

ఉత్పత్తి వ్యవస్థ స్వేచ్ఛానువర్తనం మరియు "ని": టయోటా ఉపయోగిస్తారు, రెండు ప్రధాన సూత్రాల ఆధారంగా. ఈ అసెంబ్లీ అన్ని అవసరమైన అంశాలు ఖచ్చితంగా గిడ్డంగిలో స్టాక్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం కోసం ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ కోసం నిర్వచించబడింది, అది అవసరం ఉన్నప్పుడు ఖచ్చితమైన క్షణం వద్ద లైన్ వద్దకు అర్థం.

నియామక అంశాల

లీన్ పద్ధతులు - ఈ భావన నియమావళిలో వివిధ భాగాలు హైలైట్. వాటిలో కొన్ని తాము ఒక నియంత్రణ సర్క్యూట్ పని చేయవచ్చు. ప్రధాన అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

• వ్యక్తిగత వస్తువుల ప్రవాహం.
• షేర్డ్ సంరక్షణ పరికరాలు.
• 5S వ్యవస్థ.
• Kaizen.
• త్వరిత మార్పిడి.
• నివారణ లోపం.

పరిశ్రమ ఎంపికలు

లీన్ ఆరోగ్య నేరుగా ప్రజలు సహాయం సంబంధించిన వైద్య సిబ్బంది సమయం, తగ్గించడం భావన ఉంది. లీన్ లాజిస్టిక్స్ విలువ స్ట్రీమ్లో చేరి అన్ని సరఫరాదారులు కలిసి పోసే ఒక పుల్ పథకం. ఈ వ్యవస్థలో, చిన్న వాల్యూమ్లను లో స్టాక్స్ యొక్క పాక్షిక భర్తీ ఉంది. ఈ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం లాజిస్టిక్ సగటు విలువ పనిచేస్తుంది. లీన్ తయారీ పరికరములు డెన్మార్క్ లో పోస్ట్ ఆఫీస్ ఉపయోగిస్తారు. సేవల పెద్ద ఎత్తున ప్రామాణీకరణ భావన లోపల జరిగింది. ఈవెంట్ యొక్క లక్ష్యాలను ఉత్పాదకత పెరుగుదల, ఎగుమతులపై త్వరణం. "విలువలు కార్డ్ లైన్ ఏర్పాటు" నియంత్రణ మరియు గుర్తింపు సేవలకు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. అలాగే అభివృద్ధి చెందిన మరియు తరువాత ప్రేరేపించడం ఉద్యోగులు ఆఫీసు వ్యవస్థ అమలు. భవనం అన్ని దశలలో సౌకర్యాల నిర్మాణం ప్రక్రియ యొక్క సామర్ధ్యాలపై కేంద్రీకరించిన ప్రత్యేక వ్యూహం ఏర్పాటు. లీన్ ప్రొడక్షన్ ప్రిన్సిపల్స్ సాఫ్ట్వేర్ అభివృద్ధి స్వీకరించబడి. నగరంలో ప్రజా పరిపాలన కూడా ఈ పథకం అంశాలు ఉపయోగిస్తుంది.

Kaizen

ఆలోచన డాక్టర్ డెమింగ్ ద్వారా 1950 లో రూపొందించారు. ఈ సూత్రం అమలు జపాన్లో కంపెనీలకు పెద్ద లాభాలను తెచ్చిపెట్టింది. ఈ నిపుణుడైన చక్రవర్తి పతకాన్ని పొందింది. కొంత సమయం తరువాత, జపాన్ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ యూనియన్ వారికి ఒక బహుమతి ప్రకటించారు. తయారీ వస్తువుల నాణ్యత కోసం డెమింగ్.

ప్రయోజనాలు filosifii Kaizen

ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు పరిస్థితులు అత్యధిక సామర్థ్యం మరియు ప్రదర్శన నిర్ధారించడానికి రూపొందించినవారు అక్కడ ప్రతి పారిశ్రామిక రంగం, వస్తువుల తయారీలో ముందడుగు. Kaizen ఒక జపనీస్ తత్వశాస్త్రం భావిస్తారు. ఇది నిరంతర మార్పును ప్రోత్సహించడం ఉంది. ఆలోచన Kaizen పాఠశాల పురోగతి మాత్రమే మార్గం వంటి స్థిరమైన మార్పిడి చట్టం వక్కాణించాడు. ప్రధాన దృష్టి వ్యవస్థ అనవసరమైన మరియు హార్డ్ పని తొలగించడం ద్వారా ఉత్పాదకతను పెంచుతుందని. రెండు పదాలు "కై" కలపడం, రూపొందించినవారు చాలా నిర్వచనం - "మార్పు" ( "మార్చు"), మరియు "జెన్" - "మంచి వైపు." వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలను జపనీస్ ఆర్థిక విజయం చాలా స్పష్టంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఇది ప్రపంచంలో మాత్రమే జపనీస్ తమను ద్వారా, కానీ కూడా నిపుణులు గుర్తించబడింది.

లక్ష్యాలు Kaizen భావన

ఉత్పత్తి అభివృద్ధి లోబడి అని ఐదు ప్రధాన ప్రాంతాలు ఉన్నాయి. వీటిలో:

1. వేస్ట్ తగ్గింపు.
2. తక్షణ ట్రబుల్షూటింగ్.
3. సరిగా ఉపయోగించడానికి.
4. సమిష్టి కృషి.
5. అత్యధిక నాణ్యత.

ఇది సూత్రాలకు ఇంగితజ్ఞానం ఆధారంగా పేర్కొన్నారు. వ్యవస్థలో ముఖ్య భాగములు ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుదల, ప్రతి ఉద్యోగి తీసుకునే ప్రక్రియ, మరియు మార్చడానికి ప్రతిస్పందిస్తూ సంసిద్దత ఉన్నాయి. ఈ కార్యకలాపాలు క్లిష్టమైన గణిత శాస్త్ర లెక్కల మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన విధానాలు అవసరం లేదు.

వ్యర్థాలు తగ్గించడం

ప్రతి అడుగు (ఆపరేషన్ ప్రక్రియ) నష్టం గణనీయమైన తగ్గింపు లక్ష్యంగా సూత్రాలు Kaizen తత్వాలు. పథకం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఒకటి ఇది ప్రతి ఉద్యోగి కలిగి వాస్తవం పరిగణించబడుతుంది. ఈ, క్రమంగా ప్రతి వద్ద మెరుగుపరిచేందుకు అభివృద్ధి మరియు ప్రతిపాదనలు తదుపరి అమలు ఉంటుంది ప్రభుత్వ స్థాయి. ఈ పని వనరు నష్టాలు తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

తక్షణ ట్రబుల్షూటింగ్

Kaizen భావనకు అనుగుణంగా ప్రతి ఉద్యోగి సమస్యలు ఎదుర్కొనడానికి ఉంది. ఈ ప్రవర్తన త్వరగా సమస్యలు పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది. తక్షణ ట్రబుల్షూటింగ్ చక్రం సమయం పెరిగింది కానప్పుడు. సమస్యలకు తక్షణ పరిష్కారం మీరు సమర్థవంతంగా దిశలో చర్యలు దర్శకత్వం అనుమతిస్తుంది.

సరైన ఉపయోగం

త్వరితగతిన సమస్య-పరిష్కార వనరులను విడుదల చేస్తారు. వారు మెరుగుపరచడానికి మరియు ఇతర లక్ష్యాలను సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. మొత్తంమీద, ఈ చర్యలు సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి కొనసాగే పద్దతిలో నెలకొల్పటానికి పరిశోధకులను అనుమతిస్తాయి.

సమిష్టి కృషి

అన్ని ఉద్యోగుల సమస్యలకు అట్రాక్షన్ మీరు త్వరగా కనుగొనేందుకు అనుమతిస్తుంది. అధిగమించి ఇబ్బందులు విజయం ఆత్మ బలపడుతూ ఆత్మగౌరవం పెంచుతుంది ఉద్యోగుల. సమిష్టి కృషి తొలగిస్తుంది , విభేదాలు పేరెంట్ మరియు అధీన ఉద్యోగులు మధ్య ట్రస్ట్ సంబంధం ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహించే.

ఉత్తమ నాణ్యత

వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన సమస్య పరిష్కార వనరులను పెద్ద మొత్తంలో సృష్టించడం, జట్టు సమన్వయ పని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఈ, క్రమంగా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మెరుగు చేస్తుంది. అన్ని ఈ శక్తి యొక్క ఒక నూతన స్థాయికి చేరుకోవడానికి కంపెనీ అనుమతిస్తుంది.