శాశ్వత అనుసంధానాలు: ప్రక్రియ యొక్క వర్గీకరణ మరియు

వేరు చేయగల మరియు శాశ్వత అనుసంధానాలు: డాక్ అంశాలు మరియు నిర్మాణాలు రెండు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు. మాజీ బందు అంశాల సమగ్రతను పాడవకుండా కాకుండా తీసుకోవాలి చేసే ఆ ఉన్నాయి. ఈ గింజలు, bolts, పిన్స్, మరలు, అన్ని దారంతో మరియు అది లేకుండా కనెక్షన్లతో బందు. ఒకే ముక్క ఇది వేరుచేయడం ఆ పరిగణించబడుతుంది ఫాస్ట్నెర్ల బ్రేక్ ఉంటుంది.

వీటిలో: వెల్డింగ్, glued riveted అంటించబడివుంటుంది seaming. వేరు చేయగల మరియు శాశ్వత అనుసంధానాలు విస్తృతంగా నిర్దిష్ట పరిశ్రమల్లో ఉపయోగిస్తారు. క్రింద, మేము మరింత వివరంగా రకాల ప్రతి చూడండి.

ప్లగ్-ఇన్ కనెక్షన్లు

ఉరి ఫిక్సింగ్ సభ్యుడు (ఒక స్క్రూ లేదా బోల్ట్) కంటే కొద్దిగా ఎక్కువ వ్యాసం ఒక రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ ఉంది. ఈ రెండు భాగాల ఖచ్చితమైన బిలాలు కలిసి జరిగాయి ఉండేలా జరుగుతుంది. లో లోపం ముఖ్యంగా ఫాస్ట్నెర్ల పెద్ద సంఖ్యలో అంశాలకు, ఒక మిల్లీమీటర్ ఆఫ్సెట్. ఉమ్మడి సురక్షిత bolts మరియు మరలు ఉపయోగించి చేసినప్పుడు వారు ఒక గింజ మరియు దుస్తులను ఉతికే చాలు.

మొదటి ఒక స్థిర కనెక్షన్ కోసం రెండవ ఉంచింది, అది స్పిన్ వివరాలు ఇవ్వదు. రెండు పదునైన దంతాలు కలిగిన వసంత రింగ్ ఉంది. వారు ఇది తద్వారా వక్క యాదృచ్ఛిక వేరు నిరోధించడం, లేపనం మరియు లేపనం వ్యతిరేకంగా abuts.

మరలు థ్రెడ్లు తాము కటింగ్, భాగాలు కట్టడి. ఉపయోగించిన గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు అవసరమైన పరిస్థితులు. ఇతర ఘన భాగాలు జత చేసినప్పుడు స్టుడ్స్ ఉపయోగిస్తారు. ఇది రెండు చివరలను వద్ద ఒక థ్రెడ్ ఉంది, అది కింద preform ఒక రంధ్రం పొడవు కంటే పెద్ద వేసిన ఉంది థ్రెడ్ స్టుడ్స్.

శాశ్వత కనెక్షన్

అవి:

• వెల్డింగ్;
• ఉట్టచీలలను;
• టంకము;
• అంటుకునే.

శాశ్వత అనుసంధానాలు ఇటువంటి రకాల ఉత్పత్తి యొక్క కొన్ని ప్రాంతాలలో దరఖాస్తు చేశారు. మాకు విడిగా వాటిని ప్రతి పరిగణలోకి లెట్.

వెల్డింగ్

భాగాలు భాగాల మధ్య interatomic బాండ్లు స్వీకరణ ఒక సమ్మేళనం వేడి వెల్డ్ అంటారు. శాశ్వత అనుసంధానాలు, వెల్డ్ సరిగా చెయ్యబడింది ఇది అవసరం బలం, వ్యయ తగ్గింపు, మరియు బరువు భాగాలు చేరుకోవడానికి.

హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను యొక్క మూలాలు ఉండవచ్చు:

• కరిగిన స్లాగ్;
• గ్యాస్ మంట;
• ఆర్క్;
• ప్లాస్మా;
• లేజర్ పుంజం.

ఇది మెటల్, వెల్డింగ్ చేయడానికి, ప్రాథమిక కాల్. మరియు స్నానం ఉపయోగిస్తున్నారు ఒక - పూరకం.
ప్లాట్లు, టాక్-వెల్డింగ్ ఈ విధంగా ఒక వెల్డ్ అంటారు.

శాశ్వత అనుసంధానాలు తయారీ అందువలన క్రింది రకాలు ఉండవచ్చు:

• పరిచయం వెల్డింగ్;
• elektorodugovaya చేతి;
• ఆటోమేటిక్ మునిగి ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్;
• ఆర్క్.

సీమ్ కూడా విభజించబడినది:

• బట్;
• కలిసిపోయి;
• మూలలో;
• T-బార్.

వీటిలో ఏదైనా ఒక-మార్గం లేదా రెండు గాని మార్గం ఉంటుంది. వారు విచ్ఛిన్నమైన మరియు నిరంతర విభజించబడ్డాయి. సాధారణ సీమ్, పుటాకార లేదా కుంభాకార: క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం లో ఒక తేడా కూడా ఉంది.

ప్రయోజనాలు:

1. ఇటువంటి శాశ్వత అనుసంధానాలు తక్కువ ఖర్చు కారణంగా కుట్ల మరియు కార్మిక ఇన్పుట్ చిన్న వ్యయం తగ్గించడానికి.
2. పని ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా తక్కువ ద్రవ్యరాశి.
3. దాని క్రాస్ సెక్షన్ లో బలం ఇస్తుంది ఆ భాగంలో రంధ్రాలు చేయడానికి అవసరం.
4. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆటోమేషన్ బిగుతు ఉంటుంది.

అప్రయోజనాలు:

1. పని ప్రదర్శించారు వైకల్పము మరియు warpage తరువాత ప్రదర్శన, మరియు అవశేష ఒత్తిడి సంఘటనగా చెప్పవచ్చు.
2. బ్రేవ్స్ కొద్దిగా కదలిక మరియు షాక్.
3. నాణ్యత నియంత్రణ ఇబ్బంది.
4. వెల్డింగ్ ప్రాంతాల్లో శాశ్వత కనెక్షన్ నిమగ్నమై కార్మికులు, తప్పనిసరిగా శిక్షణ ద్వారా వెళ్ళి వారి అర్హతను ధృవీకరించాలి.

టంకం

పద్ధతి బ్రేజింగ్ టంకము వివరాలు అదనపు మెటల్ ప్రవేశపెట్టక బంధంలో.
ఇందులో టంకము ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత చేరారు భాగాల కంటే తక్కువ ఉండాలి. ఈ ప్రమాణం ప్రకారం టంకం విభేదిస్తాయి:

• osobolegkoplavkie. అవసరమైన వాటి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 145 డిగ్రీల ఉంది;
• మృదువైన లేదా కరగగూడిన. పని వేడి 450 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే అధికం కాదు;
• హార్డ్ లేదా మధ్యస్థ meltability. వాటి ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత నుండి 450 వరకు 600 డిగ్రీల పరిధిలో ఉంది;
• అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా వేడి. ఇటువంటి లోహాలు 600 సెల్సియస్ డిగ్రీల కంటే ఉష్ణోగ్రతలు కరగడం.

టంకం

వారు పడిన, ఆధారపడి భాగంపై:

• టిన్-లీడ్ (PIC);
• టిన్ (సాఫ్ట్వేర్);
• జింక్ (PC);
• వెండి (SEP);
• రాగి జింక్ (PMC, ఇత్తడి).

టంకము న రచనల్లో ఎక్కువ టిన్-లీడ్ పదార్థం, బ్రాండ్ POS ఉపయోగించి తయారు. ఒక నియమం వలె, వారు తీగలు, కుట్లు లేదా చెక్కలను రూపంలో విడుదల చేస్తారు.

టంకము ఉపరితలాలు ముందు బాగా శుభ్రం. వారు పట్టేటట్లు లేదు, ఒక ప్రత్యేక టంకం ఫ్లక్స్ ఉపయోగించండి. ఈ పదార్ధాన్ని ఒక ఆక్సైడ్ ఏర్పాటు మరియు లేపనం ఉపరితల టంకము వ్యాప్తి ఒక మంచి దోహదం నుండి వాటిని క్లియర్ లేదు. ఒక స్రావకం ఒక నిర్దిష్ట రకం ఆపరేట్ ఉండదు మరియు గుంతలు ఇది పైన ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత అనుకూలం.

మేకు

ప్రత్యేక వస్తువులను సృష్టించే ఈ సమ్మేళనం, - రివెట్స్. ఇది ఒక మూల మరియు ఒక తల ఉంది. ముగింపు తల భాగమైన ఇతర చివరిలో ఏర్పడటానికి, అది రాడ్ ముగింపు కుదించేందుకు ద్వారా పొందవచ్చు కారణంగా శాశ్వత కనెక్షన్ పొందాలన్నా ప్రక్రియ జరుగుతుంది. ఈ డిజైన్ చివర మూసివేయబడ్డ అయితే కదలిక లేదు. ఇది ఒకదానికొకటి సంబంధించి భాగాలు ఆఫ్సెట్ సాధ్యం కాదు.

సాధారణంగా షీట్ పదార్థాల, చిన్న మందం భాగాలను ఫిక్సింగ్, లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉపయోగించడం భాగాలను సాధ్యం వికృతీకరణ ఒప్పుకోలేము కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఉట్టచీలలను కాగానే, వారు ఒక riveted ఉమ్మడి ఏర్పాటు.

మెటీరియల్ అంశాలు లేకుంటే అది సంభవించవచ్చు, అంటుకొనిఉంటుంది భాగాలు మ్యాచ్ ఉండాలి చిలుము తుప్పు కారణంగా ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాలు తేడా. మేకు తలలు రౌండ్, రహస్య, polupotaennye మరియు flat ఉన్నాయి.

గూడీస్

ప్రస్తుతం సమ్మేళనం యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. వెల్డింగ్ భరించలేని భారీ కదలిక మరియు ప్రభావం లోడ్లు తట్టుకోగలదని.
2. అప్లికేషన్స్ వెల్డింగ్ లేని లేదా ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంది వస్తువులు ఉన్నాయి.
3. కనెక్ట్ చేసినప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉపయోగం.

కాన్స్

క్రింది పాయింట్లు వాటిలో గమనించాలి ఉండవచ్చు:

1. పనిలో మెటల్ పెద్ద వినియోగం ప్రదర్శించారు.
2. నిర్మాణం యొక్క బరువు పెరుగుదల.
3. అధిక కార్మిక తీవ్రత.
4. Manufacturability తక్కువ ప్రక్రియ.

అంటుకునే

ఒక బలమైన శాశ్వత కనెక్షన్ పొందడానికి, అంటుకునే తో భాగాలు కనెక్ట్ సరిపోతుంది. చర్య బంధం భాగం మరియు అంటుకునే చిత్రం యొక్క ఉపరితలం స్థాయిలో అంతర్గత అణు బంధాలు ఏర్పడేందుకు ద్వారా జరుగుతుంది.

ఈ పద్ధతి యొక్క అనువర్తనం వివిధ పదార్థాల నిర్మాణాలలో చూడవచ్చు. అంటుకునే ద్వారా మౌంటు కూడా వంతెన నిర్మాణం మరియు ఏవియేషన్ దరఖాస్తు. అటువంటి సమ్మేళనం మరియు దాని నాణ్యత మన్నిక భాగాలను ఉపరితలాలు తయారీ మరియు వాటిని వ్యవహరించే లోడ్ రకం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. దాన్ని ఇసుక అట్ట తో చికిత్స ప్రాంతం తర్వాత, తుప్పు పట్టడం మరియు గ్రీజు నుండి ఉపరితలాలు శుభ్రపరిచే తీసుకు అవసరం.

లోడ్ కోత లేదా ట్విస్ట్ పని దీనిలో glued భాగాలు, ఒక చిన్న జంక్షన్ ప్రాంతాన్ని వద్ద ఉండకూడదు. ఈ శక్తి యొక్క ఒక తగ్గిపోతోంది. బెటర్ ప్రతి ఇతర లేదా తన్యత లోడ్ సంబంధిత స్థానభ్రంశం విషయం అని భాగాలు జిగురు.

అంటుకునే పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. అందువలన ఇది సంబంధం లేకుండా వారి ఆకారం, మాస్, లేదా పదార్థం యొక్క ఏ preform మరియు నమూనాలు కనెక్ట్ సాధ్యమే.
2. తుప్పు అధిక నిరోధకత.
3. ఇది పైపులైన్ల పని అనుమతిస్తుంది బిగుతు.
4. ఇది భాగాలు వైకల్పము కారణం లేదు.
5. ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఉత్పత్తి లేదు.
6. కంపనం బరువులు కింద నమ్మకమైన ఆపరేషన్.
7. తినుబండారాలు తక్కువ ఖర్చు.
8. అంటుకునే బంధన కనెక్షన్లు కాదు భారీ నిర్మాణం ఉన్నాయి.

కాన్స్:

1. తక్కువ బలం, ముఖ్యంగా తొక్క లోడ్ ఉన్నప్పుడు.
2. దుర్బలత్వం, సంసంజనాలు యొక్క కొన్ని రకాల పాత పెరుగుతాయి.
3. ఉష్ణ భారం తక్కువ నిరోధకత.
4. సమ్మేళనాలు అనేక ఆపరేషన్ ముందు నెమ్మదిగా షట్టర్ వేగం ద్వారా వెళ్ళాలి.
5. భద్రమైన చర్యలు.

పాలిథిలిన్ శాశ్వత కనెక్షన్ స్టీల్

స్టీల్ పైపులు మరియు పాలిథిలిన్ ఆధునిక శాశ్వత కనెక్షన్ పొందిన పాలిథిలిన్ స్టీల్ చేరిన విస్తృతంగా ఉపయోగించడం.

ఇది మీరు సురక్షితంగా ఒక ప్లాస్టిక్ మరియు మెటల్ గొట్టాలు మధ్య ముద్ర అలాగే మలబద్ధకం అవసరం ఉపబల ఏర్పాటు అనుమతిస్తుంది. ఒక విడదీయరాని నిర్మాణం ఉపయోగిస్తారు పాలిథిలిన్ పైపులు ఉత్పత్తి ఒక ప్రత్యేక ప్రామాణిక నిర్మించినది. సన్నద్ధమైన స్టీల్ వెల్డింగ్ పాలిథిలిన్ పైపు తో మెటల్ భాగం ప్రజల ద్వారా శాశ్వత కనెక్షన్ (PE-ఉక్కు అడాప్టర్). ఈ పద్ధతి ఉపయోగించి వాయువు మరియు వాటర్ మెయిన్ నెట్వర్క్ల్లో టోపీలు వంటి ఉంటుంది.

ఇటువంటి శాశ్వత కనెక్షన్ పైపులు పైపులైన్ల ఇళ్ళు అమర్చబడి ఉంటాయి. మీరు తరచుగా బాయిలర్లు వాటిని పొందవచ్చు. మా సమయం లో స్టీల్ పైపులు చిత్రాలను ఉపయోగించడం అనలాగ్ పాలిథిలిన్ భర్తీ చేస్తారు. ఈ మెటల్ పైగా ప్లాస్టిక్ పైపులు స్పష్టమైన ప్రయోజనం కారణం. అందువల్ల, వారు తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. శాశ్వత అనుసంధానాలు ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరమవుతుంది లేని పాలిథిలిన్ స్టీల్ కాబట్టి నమ్మకమైన.

దాని సంస్థాపనా బావులు ఉపయోగం లేకుండా భూమిలో నేరుగా జరుగుతుంది. సంస్థాపన వెల్డింగ్ లేదా బట్ thermistor ద్వారా నిర్వహిస్తారు. పాలిథిలిన్ శాశ్వత కనెక్షన్ పటిష్ట స్లీవ్ లేదా అది లేకుండా స్టీల్ ఉండవచ్చు. ఈ భాగం ఒత్తిడి చాలా మరియు 1 MPa నిరంతర లోడ్ తట్టుకోలేని అడాప్టర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది. అడాప్టర్ కలుపుట ఇకపై 0.6 MPa యొక్క ఒత్తిడి తట్టుకునే లేకుండా. పాలిథిలిన్ మెటల్ సమ్మేళనం ఒక థ్రెడ్ ద్వారా లేదా వివిధ ముందుకు అమలు చేయడం ద్వారా ఏర్పడవచ్చు.

కాబట్టి, మేము సమ్మేళనాలు, వారి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ప్రధాన రకాల చూసారా.